今年以來，燒結廠超前謀劃降低備件成本，技術改造按下快進鍵……維修車間制定“策劃先行，以改促效”的管理思路，全員錨定成本管控目標真抓實干，一項項提質增效不斷釋放出積極信號，不禁引人好奇，車間創譽創效的秘訣究竟是什么？
以“謀”為先，念好降本增效“節約經”
如何鎖定成本管控，以日保周，以周保月，以月保年，全力跑出“加速度”，以最低成本創造最佳效益？“謀”是成事之要。
車間將成本管控劃好“責任田”，成立了由車間主任、車間成本核算員、班組成本核算員組成的“成本管控小組”，全面統籌推進成本管控，確保成本管控起好步、開好局。
維修車間主管分廠電氣設備，大部分設備類型雜、比較昂貴，并且由于維修的不確定性，維修費用的發生是不均衡的，為優化費用支出問題，對設備維修費用進行合理的分配，預防設備零部件非正常磨損與損壞，延長修理間隔期，結合現場實際，維修工們充分了解設備的運行情況和檢修情況，對備件計劃進行動態跟蹤，認真研究各種設備的備件使用周期和故障周期，準確預測備件需要量。
車間成本管理形成“日清日結——日統計、日分析”的高效運行體系，全面提高設備和周轉材料使用率，緩解成本壓力，成功打通四級成本管控“斷頭路”，人人念好成本管控“節約經”。
另外，分廠每日利用早會組織召開經濟運行分析會，由科級干部對應職責逐類逐項動態深入剖析指標未完成原因，研討制定解決方案，明確責任人、整改時間，及時糾偏導正，切實推動經濟運行總體保持平穩態勢。
以“摳”為先，“兜”住關鍵“出效益”
“效益從哪來？從可再利用的物件摳出來！”維修車間緊扣設備提質增效任務，把設備管理和維護中的問題作為攻關課題，激發職工不斷超越和創新的動力，通過難點攻關不斷消除設備缺陷和制約生產的環節，實現指標、生產和效益的突破。
2022年6月大修期間，在目標盯準、時間倒推、工期倒排、任務倒逼的疊加效應下，維修人員充分發揮創新優勢，充分利用原有周轉材料，修舊利廢，打通節約成本“微循環”，項目創效圖景愈發生動清晰。
原1#帶機頭增面輪和機頭下料口中間設計增加一套刮板機，刮板機運行中會將皮帶下的積料刮進下料口中，避免因積料帶來的設備隱患和人工清理的安全隱患，增加刮料器后使用壽命可達3年左右，降本增效32340元。
二燒二配6#倉現場加裝斜溜槽改造后，除塵灰經過溜槽緩緩滑落到皮帶機上，同時在落料點前加裝除塵管道進行收塵，確保粉塵無外溢的同時每天可節約電耗約264度。
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進入三季度，維修技術團隊將持續攻堅克難，自主創新，實施燒結自動化系統數據采集、安全連鎖優化升級；通過對1#環冷機余熱利用，降低混合機熱水箱蒸汽消耗，從而降低成本費用。（燒結廠 雷穎波）
