為進一步落實提升質量和降低成本雙重目標任務，實現工藝技術發展突破，燒結廠秉承“科技興企”原則，把提升工藝技術作為首要任務，緊盯目標不放松，強化措施補短板，按下全方位破譯“工藝密碼”創新快捷鍵，大力開創技術創新新局面。
優化生產 實現高效運行
二季度以來，燒結廠以生產為主線、以安全為前提、以調度為核心，全力確保生產長周期穩定順行，形成高效的生產組織模式。為進一步提高生產組織的計劃性、準確性、預見性，分廠嚴格落實班、日、周作業計劃管理，以班保日、以日保周、以周保月，做到日事日畢、日清日算；加大“三基三對標”工作推進力度，從生產組織的基層、基礎、基本抓起，向國內、行業、省內先進指標看齊，逐步實現精益生產組織和精細化管理，進一步縮小與先進企業的差距；突出對重大生產、設備、工藝事故的管理控制，健全應急預案及管理考核體系，以勞動競賽為抓手，以績效管理為手段，做到剛性考核，進一步對績效指標進行優化調整，發揮好“正向疊加、反向補正”作用，保證生產經營工作正常運行。
發動全員 凝聚降本合力
緊扣降本增效主線，燒結廠圍繞全年挖潛目標，全系統抓實對標挖潛工作，以“一計一策一事”及崗位創新創效兩項活動的開展為抓手，有效激發全員參與降本增效的潛力和活力。通過實施燒結點火爐燃燒自動控制技術應用項目，實現點火爐三段燃燒空煤氣閥門的自動調節，將原來看火工根據經驗手動調整點火溫度，改為自動調節點火爐空煤氣閥位，同時使得點火過程各項工藝參數的可追溯，達到最佳點火溫度的目的，大大提高了點火和燒結過程的穩定性，有利于降低燒結煤氣單耗。與此同時，以技術指標和成本定額為具體目標、具體分解，進行成本目標倒逼，層層分解細化責任，并以指標提升為抓手，開展好工藝、技術、設備、能源等專項攻關；充分細化、量化四級成本管理體系，強化四級成本管理的指導作用，以制度落實提升管理效率為支撐，構建全員、全方位、全過程的低成本管控體系。
細化工藝 挖掘工序效益
為不斷總結完善燒結廠現有數據模型系統，通過對各操作模型、質量調控進行深入分析。一是樹立“標準數據調控模型”的工藝理念，建立健全工序參數控制、物料質量和燒結礦質量調控數據庫，以燒結杯實驗室為載體，對燒結配礦、生產和質量控制起到數據支撐和指導作用。二是策劃燒結智能化項目推進，力爭實現“智能配料＋智能加水＋智能布料＋智能點火”，從而減少工序間波動，穩定燒結生產過程。圍繞“燒結智能化生產與控制”，完成“燒結燃料精準控制”和“燒結原料配礦與制粒”等關鍵技術課題的研發與實施，不斷健全完善生產過程中的質量監控機制和信息溝通管理，大幅提升燒結廠的智能化程度，提高燒結礦的產量、質量，并在行業內形成示范，實現生產系統新突破。（燒結廠 張小敏）
