計量檢驗中心原料監督站，擔負著漢鋼公司進廠原燃輔料檢驗工作，自站室成立以來，始終堅持客觀公正把好進廠物料關為己任，以全方位反應進購物料質量水平為出發點，以維護企業利益為目標，通過檢驗平臺實時展現進購質量水平，抓好檢驗“牛鼻子”。
三個平臺，讓檢驗過程公開透明
自2021年起，站室結合物料檢驗過程中常見的現場異常情況，檢驗情況特點，先后建立了《廢鋼檢驗信息平臺》《焦炭檢驗信息平臺》《合金檢驗信息平臺》。質檢員在檢驗過程中，將車輛承運物料信息、物料外觀信息、物料微觀照片、樣品外觀照片全部上傳至檢驗平臺，平臺中包含質量管理人員、采購人員以及站室、中心管理人員。檢驗平臺的應用，能夠促進現場檢驗過程中，嚴格按照操作規程，對物料不同部位進行檢驗；同時，在部分物料存在質量異常情況時，各部門能夠第一時間掌握情況，迅速進行現場處理，并針對物料質量情況調整生產配比，保證產品質量受控。另外，采購部門也能夠結合平臺所呈現的物料外觀質量情況，及時將情況及異常部分反饋給供方，做到及時改善物料質量，保證公司所采購物料質量滿足生產需要。
四項措施，讓物料質量全面受控
在進廠原燃輔料檢驗過程中，由于物料裝車過程中，采用吸盤、裝載機等大型設備裝車，存在不同質量物料混裝的情況。針對這一特點，該站室一方面通過市場調研，制作一種用于高處、內部物料檢驗的裝置，可以實現對不同位置，不同高度的物料進行檢驗，同時，人員不需上車，就可以對不同位置的物料進行全面檢驗。另一方面是用好現代化工具，首先，質檢員在取樣過程中，全過程錄制視頻，站室專人每天對所有人員的作業過程進行抽查，確保人員作業規范。其次，在不同檢驗階段，對外觀、內部及所采樣品情況進行實時拍照留存，確保檢驗過程有序可查。其次是開展班組級、站室級、部門級三級巡查對比，確保物料檢驗過程中能夠一致，在不一致時能夠及時發現問題并加以糾正，同時在物料質量發生變化時能夠第一時間反饋給使用單位及供銷采購環節，保證公平公正。最后，建立歷史數據庫，通過與歷史數據相比對，對不同供方的物料特點做到心中有數，在物料進購時能夠針對不同特點，形成針對性質量控制措施，保證物料質量水平得到真實反饋。
通過三個平臺以及四項措施，使物料進廠后的每個環節都能得到實時掌握，結果得到公正反饋，保證異常在第一時間能夠得到發現，確保公司利益不受損失。自從以上平臺及措施運行以來，發現質量異常20余起，為公司挽回損失上百萬元。（計量檢驗中心 雷瑞琦）
