近幾年，按照集團和公司的安排，我參加了同行業的對標學習，很多鋼鐵企業都實施或規劃實施集控中心。
建設集控中心是行業趨勢
從鋼協分享的資料來看，集控中心表面上僅僅是把各個工位集中在一起，既沒有改進工藝，也沒有降本增效，那么效益何在呢？要搞清楚這個問題，先要掌握在集控中心建設之前各操作崗位和管理崗位的情況。
鋼鐵行業普遍具有高溫、高危的特點，導致生產過程的諸多參數信息只能通過現場耳聽目看的方式獲取，出現問題必須第一時間進行現場處置，同時還需要進行在線實時調整控制。而各個控制系統又分布在不同廠區和車間，因此操作人員必然是分散的。這也就是為什么大部分鋼鐵企業都采用分層、分段、分步的多級管理模式。
近年來，隨著信息化、人工智能技術的發展提升，部分鋼企通過集控中心策略的實施，改變了原來多級調度的歷史，形成了生產管控一體化的管理模式。集控中心對鋼企來說，在組織管理、工藝改進、流程優化等方面都有效益提升。
集控中心能夠促進生產管理水平提升
目前的集中管控，僅僅是分廠車間級的集中，生產一線依然保留了部分操作人員，還無法完全實現生產一線無人化。但我認為集控中心策略的實施，雖然沒有新工藝、新技術的改革，但在推動和升級集中管控的過程中，必然會促進生產管理和工藝技術的提升；另一方面，集中管控平臺的應用，能夠將原本繁雜的數據直觀地圖形化、動態化、模型化，無形中促進生產管理人員不斷追求高效管理，必然會帶來生產計劃、成本質量及生產組織等各方面的提升改善。
集控中心是數字化轉型與智能制造的必要環節
通過集團公司數字化轉型與智能制造規劃方案的學習，我認識到智能制造不僅僅是技術的進步和應用，同時也需要配套相應的組織管理模式。隨著集團公司的發展，各個組織管理層次之間的組織、協同將越來越重要，管理模式已經由分級管理向集中管控方向轉變。通過集中管控的方式，將以往“人遙控人”轉變成了“人遙控機器”，進一步提升了生產調度信息傳遞的準確性和及時性。
一體化的集中管控，將推動鋼鐵企業由分層、分段、分步的管理模式，向一體化、動態反饋的管理模式轉變，符合集團數字化轉型與智能制造規劃。企業管理部信息中心在公司領導的決策和引領下，已開始對燒結皮帶、煉鐵高爐等區域策劃集中控制項目，從生產管理流程、人員組織架構、基礎數據系統等方面進行深入調研，通過分析比較選取適合集中控制的區域，將來結合公司生產管控一體化系統的實施，分步部署集中管控系統，按照集團數字化轉型與智能制造規劃要求，著力打造生產管控一體化的數字化車間。
（企業管理部 王斌）
