一直以來，漢鋼公司煉鐵廠不斷釋放生產能力、深挖高爐降本潛力，緊緊圍繞“降本增效”開展各項工作，全員樹立成本意識，在日常管理與能耗指標上下功夫、創新招、提舉措、算細賬，為公司低成本戰略發展貢獻煉鐵力量。
見縫插針、優化管控
為了更好的優化生產組織安排，提高生產效能，該廠緊密結合避峰就谷生產組織原則，在保證高爐供料需求和設備安全運行的前提下，建立了噴煤生產組織與成本關聯模型，此模型可根據高爐輸送煤量大小和磨機制粉能力，合理優化磨機生產時間，在提高生產作業效率的同時，有效的降低了能源消耗。同時，該廠根據生產實際情況，科學合理控制皮帶機供料時間和除塵風機運行時間，以避峰就谷停用原則，為公司節約大量成本費用。
此外在節約能耗管控中該廠一方面要求全員聯動、共同參與，號召節約每一度電、每一滴水，養成隨手關燈、養成隨手關水龍頭的好習慣；另一方面狠抓日常能源管理，每日跟蹤能源消耗、月度開展數據分析及改進，按照“誰用能、誰買單、誰管理”的原則，納入績效管控，強化生產過程的節能控制。
全員發力、點滴節約
今年，該廠還以修舊利廢為切入點，在備件管控上按照例行節約、效益優先的原則，堅持能用舊，不領新，能維修，不舍棄，從小處著手，充分挖掘利用廢舊備件的價值，從點滴做起，在修舊利廢工作中不斷探索。在班組日常備件使用管理中，煤槍不能使用了，就把上面的閥門拆下來，用在水、氣管道上；風口插板、鍥板出現端頭毛刺、變形等導致無法使用的，就拆下來利用班中空余時間找來角磨機一個個地將其打磨光滑；噴煤槍頭磨損后無法使用的就把長度適宜的槍頭挑選出來，經過打磨還原如初再重新上崗利用。
同時該廠定期組織各車間開展自查、互查對于現場發現“跑、冒、滴、漏”現象及時記錄在冊形成整改方案，杜絕現場人為因素、設備因素、環境因素等造成的浪費現象。
刀刃向內、苦練內功
面對當前低成本戰略目標，該廠兩座高爐刀刃向內、苦練內功，緊抓低硅冶煉中的細節工作，不斷優化爐內操作參數，強化爐外設備監管，提高操作人員技術水平，牢固樹立極致意識，精心謀劃生產組織，充分挖掘釋放高爐潛能。目前兩座高爐從精料入手，從工序過程進行控制，以優化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩定渣鐵物理熱等為調整手段，尋找最佳壓差、負荷、風量、富氧、噴煤等匹配關系，逐漸形成符合自身實際、規范的操作的高爐管理模式，促使高爐的穩定率和操控能力大幅增強，主要技術經濟指標不斷向好。截止目前高爐兩座高爐平均入爐焦比同比下降17.40kg/t，煤比同步提升25.89kg/t，高爐經濟指標不斷向好，低成本冶煉水平不斷提升。（煉鐵廠 章森奎 杜海）
