水是生命之源，也是生產之基。作為鋼鐵生產的重要能源之一，川流不息的活水串聯起煉鐵廠生產的每個環節，為生產系統提供強大動力與富足“養料”。今年來，漢鋼公司煉鐵廠對節水管理再升級，從細微處做起，做到用好水、護好水、節好水。
“內”“外”合力，創新管理顯奇功
對于體量龐大的鋼鐵企業而言，跑冒滴漏造成的水浪費是十分可觀的。為解決此問題，該廠發揮職工“千手千眼”作用，強化監督檢查，通過建立節能交流微信群，組織職工開展節能“隨手拍”活動，發動全員監察、全員節能，有效堵塞生產現場存在的能源漏洞，同時結合用水實際情況，開展“瘦身管理”，對指標進一步壓縮后細致分解，制定用水“節獎超罰”考核辦法，不定期抽查各車間節能操作落實情況，并深入推進“日統計、周通報、月考核”管理，加強與動力能源中心等相關單位的溝通頻次，完善用水管理計量網絡，做到實時監控。
優化循環水利用，降低新水耗水量
該廠水泵房凈環池每班需補一次工業新水，每天補給300m3，針對當前用水量，該廠設備科積極溝通并確定改造用水方案，在凈環池旁邊加裝一條回用水補水管道，將排出的廢水和收集的雨水經過濾后通過回用水管道再次給凈環池補水，經改造后每天可節省30m3工業新水，通過對軟水站交換器頂部進行反沖洗的操作，使鹽濃度提高并使進鹽時間延長，大大提高了交換器產水量，有效控制軟水成本，同時做好水渣場溢水回收，組織員工清理水渠約300米，通過以上措施，每年可減少用水成本約十萬余萬元，達到了節約用水的目的，有力的促進了煉鐵工序生產成本下降，實現了水系統效益利用最大化。
抓攻關技改，促節能降耗下真功
一直以來，該廠堅持清潔生產、節水和環保并行，對落后的蒸發冷卻器進行技術改造，提出各水池補水液位處于高水位即可，從而減少了補水系統不必要的溢流浪費，同時軟水站合理控制交換器正洗時間20分鐘、反洗時間一小時以內，以便提高循環水過濾精度。此外，通過采用錯峰補水、按質供水等多種調控措施，科學優化水系統運行，建立錯峰補水機制，根據不同用戶系統的補水周期、補水用量確定具體的補水時間，錯時補水、均衡補水，實現了系統整體降壓運行，減少新水用量等一系列硬核手段有力的促進企業生產成本下降，提升核心競爭力、實現了企業效益最大化。（煉鐵廠 崔波 冀軍賢）
