煉鋼廠原料車間管轄區域內的103皮帶總長835米，是煉鋼生產的關鍵設備，它的運行直接影響整個煉鋼系統原料的供應。近期103皮帶跑偏現象時常發生，對于皮帶上料崗位工來說，皮帶跑偏是一件讓他們特別頭疼的事。
“皮帶一跑偏，我這心里就緊張，需要守在跟前不斷進行調整，不敢大幅度的上料，而且皮帶跑偏最容易造成皮帶劃傷、掉料、磨損等事故。”說起皮帶跑偏，崗位工們就很緊張。
為了解決這個多日來常常出現的老大難問題，崗位工與車間管理人員沒少在防皮帶跑偏上下功夫。他們采用上、下調心裝置，加裝調整托輥等方式來解決，但這只局限于皮帶機正面，且調整幅度小，長時間使用就會導致輸送帶運輸中左右跑偏，產生皮帶機頭尾部偏離中心的現象，效果不盡人意。
“這種情況必須徹底杜絕，我們一定要仔細檢查，找出導致皮帶跑偏的主要原因”，車間例會上主任王保義提出要求。通過多日的查找發現皮帶機跑偏的主要問題是因為皮帶兩側受力不均勻，導致這一問題原因是皮帶配重處導向滾筒因使用時間長后，表面鑄膠磨損變薄，使皮帶滾筒中央處的張力不足，皮帶受力不均勻，因而發生偏離。要徹底整改此項問題，我們必須更換配重處的兩組改向滾筒，加大皮帶在滾筒中央處的張力，使皮帶能保持在改向滾筒的中部，才能減少跑偏現象，保證設備穩定運行。
近日，原料車間針對改向滾筒的更換制定了作業方案，對作業現場危險因素進行了辨識，落實了有效的安全措施，經報分廠審批后，組織維修人員進行作業方案培訓，告知現場注意事項。
次日上午9點辦理完非常規作業相關手續后，正式開始實施更換作業，首先使用倒鏈將皮帶配重升起，使皮帶松弛，然后給皮帶上夾板把滾筒上方皮帶拉起，將滾筒顯露出來進行拆卸。當拆卸完后換下舊滾筒時遇到了難題，長約1米，直徑80厘米的導向滾筒時，由于皮帶通廊地方狹小，滾筒無法吊出，只能利用倒鏈一點點輪換將其移出來。
狹長的皮帶通廊中空間有限，悶熱難熬，光照不足，且沒有吊車等機械使用空間，維修人員只能充分利用現有條件，在四周安裝了5個倒鏈，幾個人齊心協力，終于將舊滾筒移了出來，并使用同樣的方法將新滾筒放了回去，當第一組滾筒更換完畢時，已經是上午12點了。不過大家都沒有抱怨，維修工潘師傅說“有了第一組的經驗，第二組更換速度就快了，我們中午就不休息了，現場吃點盒飯，繼續努力，爭取三點前完工”。飯后稍作休息，大家又干勁十足，再次經過兩小時的努力，改向滾筒終于完成更換，經試車效果十分理想，徹底根治了一上料就跑偏的現象。
“這下好了，難題終于解決了！”當103皮帶配重導向滾筒更換完成，徹底解決皮帶跑偏問題后，崗位工候會林盯著穩穩運轉的皮帶機，很是高興。此次的導向滾筒更換，再次延長皮帶使用壽命，減少崗位工勞動強度，提升了生產效率。（煉鋼廠 杜海濤）
