進入一季度，煉鋼廠牢固樹立“安全高于一切、先于一切、重于一切”的安全理念，瞄準安全工作再發力，通過“三加一減”措施，全面夯實班組安全防線，讓安全管理無死角全覆蓋，力促安全工作提速增效。
宣傳教育“＋”，提高全員安全意識。煉鋼廠設備科儀表班依托班前班后會和班組活動日，以班組培訓、黑板報、班組微信群為載體，積極學習《重大隱患判定、刑法、職業防治法、危險源辨識》《刑法涉及安全生產的十三宗罪》《新安全生產法》等相關安全的法律法規知識，并組織員工進行考試，摸底排查增強員工自身安全防范意識的程度。2022年一季度該班組共開展安全培訓5次，撰寫學習筆記50余人次，多舉措提升夯實員工安全意識。
安全裝置“＋”，煤氣作業有了雙保險。煉鋼廠設備科儀表班轄域危險源分布廣、數量多，涵蓋了分廠受限空間、煤氣作業、高空作業等特種作業，安全工作容不得半點松懈。煤氣作業是日常工作中最普遍的一項作業活動。前期煉鋼廠連鑄、轉爐、除塵區域安裝了大量的固定式煤氣報警器，為區域人員安全提供了有力保障。但是，隨著區域設備的不斷增加，原有煤氣報警裝置不能全面覆蓋所有作業區域，一旦發生煤氣外泄事故，不能準確、及時提醒作業人員，后果不堪設想。針對這一問題，煉鋼廠設備科儀表班配合安環科主動出擊，在一次除塵液壓站、天車鉗工值班室、廢鋼值班室等17個地點分別加裝了17臺固定式煤氣報警器，實現了所有區域煤氣濃度實時監測，不但降低了煤氣作業安全風險，而且保障了作業區員工的生命安全，踐行生命至上的安全理念。
智能化操作“＋”，自動化提升保安全。此前在整個煉鋼工序中，水泵房PLC控制系統和轉爐、除塵PLC系統獨立運行，生產過程中信息不能有效交互，泵房不能及時掌控轉爐狀態，極易造成生產故障和安全風險。為解決這一問題，提高作業安全系數，煉鋼廠設備科儀表班積極實施技術改造，在一次除塵主控室加裝光纖、工控機和遠程控制模塊，將水泵房PLC系統信號通過一次除塵系統接入煉鋼生產控制網。完善了自動化控制程序和操作畫面，實現了水泵房與轉爐操作系統的自動安全聯鎖，降低了關鍵設備啟停錯誤的風險。同時，實現了水泵房控制系統在一次除塵主控室的遠程控制，為后期煉鋼泵房的集中操作、統一管理及全自動運行提供了技術保障。
隱患風險“－”，筑牢安全防線。該廠始終堅持以“安全至上、生命至上”為原則，以分廠級、班組級、員工級動員全員扎實開展隱患排查治理，筑牢全員安全防線。2022年一季度，共開展隱患排查50余次，查處隱患200余條，逐項消除均已完成整改，提升設備本質化安全，為職工創造安全工作環境，夯實安全生產根基。（煉鋼廠 劉莉 楊濤）
