2022是深化改革、降本增效的關鍵之年。煉鋼廠緊繞公司戰略部署，制定相關目標，提升裝備，引用新技術，將降本增效落到實處。
水電節能“雙減碼”。除塵車間集中泵房結晶器二冷泵是用于連鑄鑄坯的冷卻供水設備，目前二冷泵全部為高壓直啟控制，這種啟?？刂品绞綐O易造成設備的損壞，并且直啟啟動電流，是正常設備啟動電流的4-7倍，二冷泵在運行過程電流也無法調節控制，二冷泵長期處于額定電流工況下，對電能浪費較大，煉鋼廠將高壓直啟改為電頻啟動，根據現場實際情況控制水泵流量，提高電能利用率，同時降低水能消耗，同時減少啟動時水流對出口管道閥門的沖擊。
“置換”中的效益。除塵車間地下料倉風機主要作用于原料車間料倉收料時產生的揚塵治理，但是不論處于何時收料狀態階段，風機均處于高速運行，造成電能源嚴重浪費。為響應公司節能減排戰略目標，煉鋼廠設備科對風機進行節能改造，將現階段工頻運行改為電頻調速運行模式，根據現場收料情況，合理控制風機轉速，提高電能利用率，降低電耗損失。
“一箭三雕”收益匪淺。自漢鋼公司投產以來，一直是通過人工來調節鋼包底吹吹氬的流量和時間，由于人工經驗參差不齊，造成氣量及壓力控制不精準，鋼水溫度不均勻，鋼液成分偏析，夾雜物去除不充分等鋼水質量問題，同時由于吹氬點與鋼包較近，存在鋼水噴濺燙傷正在進行吹氬操作員工的安全風險。煉鋼廠對鋼包底吹智能控制系統改造，不僅實現了不同鋼種、不同吹氬要求，不同透氣性透氣磚使用情況下的氬氣流量、壓力的自動調節，同時操作液晶屏能夠準確顯示吹氬壓力、流量，為操作工精準掌握吹氬時間提供了重要參考，更重要的是改造后的吹氬點選擇座落較為安全的位置，實現了操作人員遠離鋼水包的安全要求，可謂是實現了提高吹氬效果，精準控制吹氬時間，確保操作人員安全“一箭三雕”的效益。
“小粉塵”難逃精裝備。除塵車間轉爐二次除塵布袋除塵器共44個倉體，所有轉爐二次除塵煙氣排放會聚于同一放散塔，單倉體布袋出現煙氣排放異常情況時不易判斷，且故障點不易查找是哪一個倉體布袋，長時間會造成放散塔排放超標現象。煉鋼廠在現有集中煙氣排放基礎上，增加單倉體煙氣含塵量粉塵檢測裝置，通過單倉體煙氣粉塵量檢測儀判斷每個倉體的煙氣含塵量，就能判斷出單倉的排放情況，如有發生排放超標事故，通過此設備，就能更精確的找出是哪個倉體發生布袋泄露，便可盡快處理。
今年年初，該廠制定了13余項裝備提升項目，用于改善現場的工序能耗，煉鋼人惜機遇、應挑戰，不斷創新，持續推進環保效益，降低生產成本，優化檢測系統，實現超低排放，助推公司高質量發展。（煉鋼廠 任昊 陶云云）
