近年來，煉鋼廠積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，通過清潔生產加快實現綠色低碳發展。近日煉鋼廠轉爐工序冶煉能耗達到-27.57kgce/t，鋼鐵料消耗1050.05kg/t，煤氣、蒸汽余能余熱回收量42.71kgce/t，顆粒物排放量0.089kg/t，鋼水合格率及鋼坯合格率達到100％，重要指標大幅提升，清潔生產總體評價穩定在國內先進水平前列。
“實施了能耗控制管理措施后，不僅降低了工序成本，取得降本增效成果，還積極響應國家碳達峰碳中和的戰略目標。”煉鋼廠黨委書記、廠長趙志雄介紹道。
系統策劃、緊盯目標，做清潔生產先行者
近年來，漢鋼公司聚焦節能降碳，加快技術創新、機制創新、模式創新、制度創新，構建綠色發展新格局，著力打造“4A”級綠色鋼廠景區。
煉鋼廠正視差距、補短揚長，以刀刃向內的勇氣，跑出推進節能降耗工作“加速度”。通過著眼生產現場實際，轉變觀念，積極行動，對標國內先進鋼鐵企業，系統策劃出2021年極致能源消耗方案，并成立了攻關小組，細化分解各項能源消耗指標，從工序能耗、電氣水消耗、降低顆粒排放量等方面抓實節能降耗、降碳工作。推進過程中由廠領導擔任責任人，各單位負責人為具體落實人，堅持每日跟蹤、每周檢查、每月召開總結會，以日目標完成周目標，以周目標實現月目標，發動全員開展節能降耗工作，全面提升精細化生產能力，為漢鋼公司綠色低碳高質量發展作出貢獻。
節能改造、降低能耗，做清潔生產實踐者
為全面實施升級改造項目，煉鋼廠多點發力，上下聯動，層層把控，全力確保改造項目落地增效。充分利用檢修契機，組織維修人員對1#、2#爐電除塵器進行大修，過程中更換了電除塵器極板、極線、振打、設備潤滑及腹部刮灰系統等，讓電除塵器再返“青年時代”。更換了1#爐電除塵器風機，增大了除塵風量，改造了除塵風機冷卻系統，實行油外循環，有效控制了軸承溫度，大修后除塵器電場電壓、電流穩定，運行效果持續向好，不僅電量消耗明顯降低，顆粒物排放量也達到了較好水平。在對1#、2#爐的鍋爐系統改造過程中，維修人員對固定1、2、3段及末端進行了更換，保證蒸汽回收設備安全穩定運行，蒸汽余熱回收量提高了10％，現供給電廠發電使用，取得較好經濟效益和節能效益。
同時，煉鋼廠還組織對各區域高耗能設備進行淘汰和升級改造，有效降低電能消耗，截止目前已淘汰高耗能電機35臺，更換轉爐塔樓區域及廠區照明LED節能燈300余盞……
精細管理、提質增效，做清潔生產領跑者
煉鋼廠根據生產節奏，實時關注設施運行狀態和運行效率，進一步提高設備效能，降低大功率設備能源介質無功消耗，嚴格落實設備停機管控，停機期間最大限度節能。通過日管控、周分析、月總結以及重點項目領導主抓，落實專人管理的模式，推進精細化能源管理，強化巡查監督，每月開展四次專項檢查，針對能耗指標異常的數據，及時召開分析會制定管控措施，將節能意識和目標落實到每一個用能點。
通過與動力能源中心及時溝通，實時關注煤氣柜容量，減少轉爐煤氣放散，優化煤氣回收條件，有效地提高了煤氣回收量，2022年1月，煉鋼廠實現轉煤回收127.5m³/t，較2021年平均提高11.5m³/t。通過對各區域除塵風機運行進行控制，調整了除塵器自動化與高壓電源的狀態、控制程序，優化電源控制，在不影響除塵效果前提下，年節約電耗500萬千瓦。（煉鋼廠 何孝君 楊蕊）
