開局綻現新氣象，起步彰顯新成效。進入2月份，煉鐵廠以“提產降本增效”為方針，設備穩定運行為重點，以提高高爐操作水平為手段，以技術創新為突破口，以安全培訓和技能為抓手，緊緊圍繞生產任務目標，攻堅克難，細化指標落實，全力沖刺年度計劃任務目標。
穩定爐況，保證“精心牌”
該廠克服原燃料質量不穩定因素的制約，審時度勢，穩扎穩打，緊緊圍繞高爐系統高效極致生產高爐爐況運行團隊瞄準的目標，聚焦工序穩定、系統穩定為契入點，堅持以問題為導向，系統梳理影響高爐系統生產的問題，制定應對預案，嚴抓共管，不斷補短板、強弱項、固強項、促提升，保證高爐系統生產穩定高效運行，為高爐生產提供強有力保障。
在具體措施上，該廠以上穩下活為高爐生產的調劑原則，保障爐缸工作充分活躍，輔以正確的裝料制度使爐況穩定順行，達到提高煤氣利用率降低燃料比的目的。同時通過調整操作爐型規則，實現爐況精準預判，并全力攻克生產技術中“卡脖子”難題”，使生產水平保持穩產態勢，確保了生產處于“高效、優質、低耗”的良好勢頭。
點檢維護，打好“責任牌”
設備正常是高爐生產順行的有利保障。為使設備處于可控狀態，該廠以狠抓關鍵重點設備基礎管理為突破口，各車間以“重點檢、強維護、重操作”為重心，以“強責任，嚴考核”的方式提升點檢質量。實施計劃性定修管理，對影響全局的設備維護情況進行跟蹤處理，有計劃地組織專業人員、崗位人員和維護人員對現場設備進行綜合點檢和聯合點檢，提升設備預知維修能力，有效遏制設備事故發生率。
據悉，該廠創新建立“原燃料紅線管控體系”“焦炭評價體系管控模型”“高爐操作模型”“有害元素分析模型”“高爐爐溫趨勢化管理”等運行評價體系，堅持鐵前“一盤棋”的工作模式，在精細化管理上取得了新突破，通過對標、分析，查找不足，揚長補短，加強上下工序間的協調合作，持續優化鐵前配礦，促進冶煉水平穩步提升，為公司創造更大的效益。
創新模式，拿下“未來牌”
今年來，該廠全員轉變思想，圍繞能耗雙控目標，開拓思路，力爭發展取得新突破。面對未來，以高爐為核心的煉鐵系統協同優化和動態有序、協同連續、精準高效運行，是高爐煉鐵技術的發展重點，在加強高爐以穩定順行為基礎的運行理念，建立系統化、全局化的思維模式，繼續加強精料、高風溫、高富氧大噴煤、高頂壓，開發新型爐料結構，不斷優化爐料結構，提質增效。同時充分調動干部員工在發展工作中的積極性、主動性、創造性，積極搶抓技術變革先機，為拿下“未來牌”提供堅強保障。
該廠負責人告訴筆者，成績只能屬于過去，面對新形勢、新任務、新要求，我們必須站在新的高度，加速推進智能煉鐵制造，數據化導向性累積工作，穩步建立全工序高效生產新模式，向著更高的目標沖刺，為快速實現漢鋼跨越式發展貢獻煉鐵力量。（煉鐵廠 何光釗）
