在鋼鐵物流體系中，倉儲是保障物流活動正常有序運轉的堅實基礎。隨著智能制造的快速發展，構建漢鋼公司智能物流倉儲體系，已成為實現倉庫效率提升和物流費用降低的重要手段。
自中厚板產線投產以來，漢鋼公司MES系統運維人員主動融入生產現場，點對點消缺、優化每項問題，依托軋鋼生產單元、公輔中心物流發運及檢化驗質檢融合的管控一體化倉儲模塊，實現了智能庫管、高效發運，全力助推中厚板快速達效。
多方式智能入庫 提升板材入庫效率
“通過一鍵掃描板材條形碼，入庫材料實時顯示在系統庫位圖上并關聯質檢結果，實現了對板材的精準、可視化管理”。在漢鋼公司中厚板成品庫，MES系統運維人員正使用配套的手持機對行車吊運入垛的板材進行掃碼。
MES系統還依托輥道跟蹤功能，對板材從精整到成品庫進行實時跟蹤，讓庫管人員在操作室PC端能直觀看到板材的入庫全過程。該系統對板材和板坯庫存進行精益管理，使庫區垛位劃分清晰，并關聯質檢狀態，實現了質檢判定與入庫自動聯動，垛位、層號和質檢狀態一目了然。
庫區垛位一張圖 實現庫區數據動態跟蹤
漢鋼公司中厚板成品庫庫區垛位一張圖覆蓋中厚板1#、2#、3#成品庫子庫區，能直觀看到庫區當前行車、過跨車、進廠發運車輛裝卸車、輥道等各設備的運行情況及作業狀態，作業人員能第一時間掌握庫區庫存、目標材料所在垛位層數和所需倒垛次數等信息，便于高效調配。
該系統還集合了中厚板成品材料信息追蹤查詢、進廠汽車叫號協同調度、高效作業等功能，實現了中厚板產品從輥道下線到入庫、發運、倒垛等作業的全過程動態跟蹤。
庫區材料智能匹配提單信息 助力中厚板高效發運
在倉儲系統中厚板發運管理功能點，倉儲系統自動接收智慧物流提單、叫車信息，從運輸車輛進廠叫號即對車輛進行庫區車位推薦，發運車輛將與訂單就近的材料垛位兼顧倒垛次數少的垛位車位進行智能匹配，實現了對提單所需材料的精準在垛匹配，高效指導中厚板成品發運，減少倒垛頻率。
MES系統倉儲模塊的成功上線，進一步提升了中厚板庫區精益管理水平和板材轉運效率。截至目前，質檢合格且滿足準發要求的5萬塊中厚板板材，通過MES系統已經順利實現高效發運。（設備檢修中心 黃軒）
