為科學部署設備管理工作，軋鋼廠堅持“三聚焦”思路，全面總結分析2023年度設備運行情況，查缺補漏、推動新年設備管理再上新臺階。
聚焦增效 做提質增效的推動者
軋鋼廠通過管理創新和裝置優化“兩步走”的方式，以提高效率、效益為落腳點，想方設法查找節約點、降耗點和增收點，精打細算每一筆經濟賬。
2023年四季度以來，在前期的優化基礎上，該廠對內部1#、2#高線飛剪再度進行量體裁衣的電控改造工作，促使飛剪故障率同比降低60％，全線設備故障率降低15％。同時，針對2#高線吐絲機設備吐亂圈、設備振值不穩定的情況，分廠將此問題作為重點攻關課題，通過查閱相關資料與廠家協同研討，制定更高的維護標準，多方齊力攻克了這潛在的隱患難題。此外，該廠圍繞1#高線檢修工作，對全線設備科學合理制定維保計劃，強化熱機軋制等重點設備的隱患排查，對高速區域設備精細做好潤滑等事宜，全力為2024年提質增效賦能加碼。
聚焦標準 做科學規范的踐行者
為夯實“設備包機”制度，軋鋼廠圍繞工作前、工作中和工作后檢查的閉環模式，要求基層車間關鍵崗位人員按崗位流程及標準執行，確保生產、工藝等信息銜接緊密。在重要設備周圍設立醒目的安全標識牌和維護操作規章，提醒員工按標準化操作。此外，針對季節特點，對重點區域全程監控，及時處理影響生產的設備隱患，全面規避安全生產事故的發生。2023年下半年以來，該廠完成設備管理標準化項目4項，推動現場管理工作進一步提升。
聚焦目標 做穩定順行的守護者
軋鋼廠以教育培訓為抓手，通過現場教學、班后分析會等形式，廣泛組織電氣、機械維護維修知識培訓，讓職工對當天工作有系統的總結，提升了學習廣度和深度，為穩順行帶來支撐。堅持“分級管理、分級負責”的原則，要求各車間第一責任人對設備安全工作負全責，管理人員必須深入生產現場，及時有效地發現和消除人員及設備安全隱患，各班組針對性結合停機換輥的縫隙時間，加大隱患排查力度，形成全天候、24小時的監管模式，2023年四季度以來，各類檢修共開展35次，執行率達96％，有效延長了設備設施運行周期，推動了安全生產的穩定。（軋鋼廠 董曉芬）
