連續創下5個月設備零事故記錄，漢鋼公司被列入全省特種設備主體責任落實的標桿、示范企業，成功加入國家兩化融合AA管理體系貫標行列，備件材料消耗費用同比降低了5.13元/噸……盤點2023，透過一組組搶眼數據和生動實踐，展現了設備保障生產順行的一份份成績單。
“精準滴灌”與“全面覆蓋”相結合，夯實基礎彎道“超車”
該中心遵循“42111”設備管理思路，圍繞“一般及以上設備事故”為零目標，以“控風險、除隱患、防事故”為主線，護航設備穩定運行。組織開展設備周、旬、月綜合檢查等80余次，整改設備設施隱患1611項；科學實施系統檢修及電氣春秋檢，累計完成檢修項目2443項。積極落實特種設備管理主體責任，按期開展特種設備定期檢驗、檢測壓力管道4260米，實現依法依規高效管理。
持續鞏固管理成果，組建設備技術專業組7個，有針對性組織減速機潤滑管理等12項專項整治活動，基礎管理能力薄弱等“瓶頸”問題逐步取得新突破；選派專業技術人員深入中厚板廠建立設備管理體系，保障了新建項目順利投產運行。通過以上舉措，促使設備綜合故障率同比降低了51.72％，達到了較好水平。
“精打細算”與“挖潛增效”相結合，做足極致降本文章
圍繞設備管理既定目標，“精打細算、挖潛增效”工作全面鋪開，降本工作取得可喜的成績。
嚴格生產維修立項審批，噸鋼外委維修費較計劃指標降低0.58元/噸；再掀“修舊利廢”新熱潮，驗收通過修舊利廢540項，合計創效269萬余元；物資管理持續發力，推進廢舊物資回收處置變現，實現年度創效904.4萬元；加快備件承包項目落地，新引進備件承包廠家3家，截止12月底，庫存資金占用同比創效60.93萬元，實現了指標先進化、效益最大化。
進一步刀刃向內挖潛，自主回收物資裝卸勞務工作，年可降低勞務費用20余萬元；通過信息化嚴進、嚴出、嚴管精準管理，實現全年信息化降費47萬元。
“科技興企”與“自主創新”相結合，數智賦能發展步伐
該中心加快推動公司智能化、數字化、信息化轉型發展，躋身首批國家數字化轉型成熟度貫標試點示范企業；不斷增強技術融合應用能力，智慧保衛系統獲評2023年陜西省企業上云用數項目，技術裝備水平達到新高度。科學有序推進軌道衡無人值守、燒結除塵集控等17個智能化改造項目，煉鋼廠、軋鋼廠監控系統升級和改造項目全面推進實施，信息化管理效率和綜合管理水平得到提檔升級。
自主探索設備信息化管理系統建設，編制全廠設備位置編碼，為準確查找設備提供保障；開發設備運維等10余個設備信息化管理模塊，機旁備件管理系統在全廠推廣應用，大大提高了工作效率。
“潤物無聲”與“健全機制”相結合，釋放人才創新活力
常態化集中開展PLC專業知識培訓12次，彭雅璐獲陜西省機械冶金建材系統“帶徒名師”榮譽稱號，李龍明等多名職工榮獲省級技術工人待遇……
該中心以增強員工學習本領、提高人員崗位技能為重點，注重人才的培養與平臺搭建。圓滿舉辦漢中市首屆“天漢工匠”杯維修電工技術比武活動，第九屆“陜鋼杯”職業技能大賽，代表漢中市參加陜西省首屆特種設備作業人員大比武，榮獲團體三等獎，著力培養選拔一批“高技能”人才隊伍，以點帶面推動企業人才發展水平整體躍升。
建立多元化人才培養機制，開展外出對標考察活動，學習先進經驗、廣開思路；鼓勵各單位舉辦專題講座或技能培訓，開設專業技術研討交流30余場，并在全公司范圍內開展全員設備創新“查找提改獻”活動，自主實施創新性技術改造、技術攻關，提升設備維修技能水平，加速推動人才發展與企業轉型升級同頻共振。
中流擊水，奮楫者進。2024年，設備管理中心將落實好“42111”設備管理思路，著力在設備管理、智能化及降本增效等方面砥礪深耕，穩步突破，切實為企業高質量發展貢獻設備力量。（設備管理中心 陳茜）
