號角聲疾，2024年鐵前降本硬仗激戰正酣。燒結廠持續深挖“降本增效”工作，圍繞品質提升、效率提升、管理降本等維度50余項具體工作，全力吹響降本增效“集結號”，通過戰略解碼，構建以產線精益化促鐵前極致降本的工作格局，全力推進公司各項降本戰略落實落地。
以“考”促干，將“算賬文化”根植經營管理工作始終
該廠以“干部考問降本增效”活動為契機，全面梳理、挖潛鐵前創效新思路。圍繞“降成本、提效益”，助力精益管理和經營效益雙提升。為調動全員工作積極性，推行“隱患排查一掃清”措施，提出將考核機制作為全員強化落實降本增效工作的重要“法寶”。
安全科負責人陳西峰介紹道：“‘隱患排查一掃清’的目的，一是算好系統賬，動員崗位人員將巡檢過程中發現的問題掃碼上傳，以便及時處理解決；二是算成本賬，每月將巡檢發現問題的數量質量納入月度KPI指標，不僅有考核，更有激勵。”安全科積極參與降本增效工作獎勵兌現方案，每月將各單位問題整改數量進行公示，督促問題整改，做好考核和激勵，把隱患消除在萌芽階段。
“方向對，制度好，我們干勁也更足了。”職工們紛紛表示。
1月份以來，安全科巡檢發現問題105項，督促區域安全員及時整改，問題完成處理率達99.2％，設備故障率對比同期大幅下降。同時，利用能源管控平臺，做好能源介質平衡優化，通過避峰就谷、功率因數控制，降低用電成本。
以“改”取勝，讓老設備煥發“新活力”提升運行效能
為將成本管理理念貫穿生產全環節，各生產車間步履不停、各顯神通，充分發揮現有設備性能優勢，通過升級改造、加裝改良，為設備升級出謀劃策，為生產創效。
“成10#帶機尾槽型輪托料角度太小，兩側經常性撒料，我們得想個辦法改善一下。”
“可以試一試調整皮帶托料角度。”
“這次我想從更換托輥支架入手……”
在燒結廠作業現場，大家集思廣益獻良策的場景早已司空見慣。皮帶機尾槽型輪托料角度是制約物料合格率的重要因素，也是設備降級的“重災區”。近日，成品區域集中力量開展技術攻關。成品班長何波帶頭上陣，用廢料大于10mm鋼板自制5組呈85°的托輥支架，安裝在機尾下料口，不僅可以防止皮帶撒料，還增加了支架強度，有效降低了皮帶消耗量，達到了節能降耗的目的。
以“節”降耗，深入挖潛精準“攻堅”探索新路徑
該廠全員參與，深挖內潛，力爭將每一度電、每一方氣都用在刀刃上。作為新任運行車間設備員的張平，很快融入集體，加入“降本增效軍團”中。
在張平來之前，中和料場供料除塵一直是工頻控制，設備一開機，電機功率直接啟動至1250KW，容易造成電能浪費。經過幾個月的熟悉，張平心里便有了想法，總結出了一套高效節能的控制方法：將原工頻系統改造為變頻系統，原有壓力表、測溫儀等儀表仍然保留使用，電機輸出功率由原來的630KW降到了353KW，使轉運除塵始終處于節電經濟運行狀態，預計年可節約53.68萬元。（燒結廠 寧蕾）
