7月3日07:40分，8條火紅的鑄坯從1#連鑄機緩慢出來，標志著煉鋼廠冷鐓鋼SWRCH35K新品鋼首次生產開發取得圓滿成功。
據資料了解：冷鐓鋼，又稱鉚螺鋼或冷頂鍛鋼，是利用金屬的塑性，采用冷鐓加工成型工藝生產互換性較高的標準件用鋼。冷鐓鋼產品廣泛用于制造螺栓、螺母、螺釘等各類緊固件；另一重要用途是制造冷擠壓零部件和各種冷鐓成形的零配件，該用途是隨著汽車工業發展起來的，逐步擴大到電器、照相機、紡織器材、機械制造等領域，市場需求量也在不斷增加。
在開發冷鐓鋼SWRCH35K新品鋼前，為確保該鋼種的一次性開發成功，煉鋼廠下發了《冷鐓鋼SWRCH35K生產技術方案》，同時組織轉爐、精煉爐關鍵崗位人員提前學習，強調冶煉過程注意事項及關鍵控制點，為冷鐓鋼SWRCH35K新品鋼的順利生產及工藝指標達標做好充分的準備。此次新品開發的難點是磷、硫的控制，該鋼種國標磷、硫成分控制標準是≦0.020％，在脫氧合金化上需以鋼芯鋁為主，配加硅錳。
冶煉冷鐓鋼的關鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物含量。本次是首次生產，為提高鋼水的純凈度，出鋼擋渣是最主要的環節。此次采用的是“雙保險”，先投放擋渣錐，配合新工藝滑板擋渣，確保鋼水“零”下渣，減少非金屬夾雜物。
此次共開發生產冷鐓鋼SWRCH35K新品鋼3爐，經檢驗分析，鋼水成分及鋼坯外觀完全符合質量控制要求，合格率100％。該鋼種的成功開發，進一步提升了煉鋼工藝控制水平，標志著陜鋼集團在優質碳素結構鋼市場領域又邁進了一步，在產品升級和高質量發展的道路上更進一步。（煉鋼廠 劉超）
