今年以來，燒結廠以推行四級成本管理為契機，實施精益成本管理，全要素全方位深入推進成本管理，提升全員成本意識，成本管理滲透到生產、工藝、設備、能源、環保、績效等各環節，為助力公司發展提供可靠保障。
定思路，管方向，制定適宜燒結廠的精益成本管理機制
本著降本增效的理念，燒結廠發揮綜合監管和直接監管優勢，從大局上降成本，發揮全員管成本的優勢，從細微之處抓成本。制定了“綜合科統管、各科室監管、各車間主體責任、各班組具體落實”的管理思路。從機構搭建、制度建設、管理方案、監督落實、績效設定等方面，多管齊下，讓各專業管理、實際工作中充分融合成本管控和降本增效管理。
黨建領航、班子引領、干部走在前列機制與成本管理融合
每名干部掛靠與自己息息相關的成本管控指標，同時將績效考核與干部掛靠指標相結合，發揮績效考核指揮棒作用，夯實管理責任，以小目標的完成實現分廠月度生產經營目標任務的實現。
開展專項培訓，提升工藝設備基礎能力，為降本增效提供保障
開展素質技能提升培訓28項，培訓內容涵蓋（燒結工藝、質量體系、原燃料管理、崗位操作規程、工序操作標準）等內容，共467人次參與培訓。開展崗位技術比武活動19項，實現工種全覆蓋，共計300人參與比武提升，營造了“比學趕幫超”學習氛圍，提升了員工標準化操作水平，有助于穩定燒結生產過程各項參數與產品質量的提高。同時利用工藝質量例會，開展8次國內指標一流行業先進做法分享及公司工藝質量制度文件宣貫學習約達246人次，從中梳理可借鑒的思路與方法，目前已自主實施“礦槽蒸汽管網改造”“壓料輥”項目改造。
成本管理機制促進專業口管理及技術措施紛呈展現
修訂操作標準及質量控制標準5次，并對燒結工長強化培訓考試，樹立“標準數據調控模型”工藝理念。數據化、模型化工藝降本，降本與工藝控制深度融合。圍繞降低固體燃料消耗、返礦率、熔劑成本，提高回收蒸汽量等重點關鍵指標開展再攻關，系統排查各工序工藝存在問題，對癥下藥，制定行之有效的措施。打通工序銜接，合理配風降成本。根據燒結機流量合理調控燒結機主抽及脫硫脫硝增壓風機頻率，做到能源最大化利用，噸礦電單耗降低4.08％。
建立成本預算、預警、糾偏、分析機制
每月下發車間級可控費用單位成本，做到經營成本閉環管理，建立日成本核算預警反饋預警機制，在公司下發生產經營目標的基礎上進行再突破；制定分廠加工費計劃，每日將加工費指標完成情況與分廠內部計劃進行對比，用紅、黃、綠3色進行預警，指導生產操作人員調控指標。車間糾偏，專業科室監督。做到生產經營計劃和降本增效措施有計劃、有督導、有驗證、有糾偏。根據生產實際不斷提出新措施，形成降本增效措施庫，不斷與歷史最優指標對比。每周生產經營例會對成本好做法、存在問題進行分析，確定下階段措施，同時形成表單化工作督辦清單進行“銷號式”推進，有力提升了工作執行力。
降本增效工作取得實效
產量及加工費完成公司計劃值，1-6月入爐燒結礦產量預計超計劃5.36萬噸，完成半年目標的102.36％；燒結礦加工費預計較公司計劃降幅0.29％，將成本費用控制滲透到生產經營各個環節。2022年分廠制定9個降本增效項目在完成既定目標噸礦降低9.33元的基礎上再創效474.57萬元。環保與生產聯動，生產穩定有序銜接，環保費用降低顯著。自公司脫硫脫銷系統投運后，不斷探索研究環保與生產匹配及降低活性炭消耗問題，通過一系列實踐摸索，噸礦活性炭消耗較投運前降幅達10％，噸礦降低成本1.20元，月節約成本48萬元。（燒結廠 何寶全）
