上半年，漢鋼公司煉鐵廠不斷創新思路和方法，以嚴控生鐵成本為主線，細化過程管理，強化節約意識，突出責任考核，在節支降耗上取得新成效，為公司完成全年預定目標做出積極貢獻。
細化管理“求”節約
該廠積極號召全體干部職工立足崗位開展以“小技改、小創新、小發明、小設計、小建議”為內容的“五小”競賽活動，積極開展修舊利廢工作，將部分可回收利用的易損耗材進行維修后重新投入使用，對限制報廢設備重新登記備案，盤點資源、清點家底，最大限度盤活閑置資產。同時該廠倡導“能自制加工絕不外出”的理念，不斷擴大回收再利用范圍，小到螺栓、螺帽，大到閥門，能回收的堅決回收，不斷提高材料的復用率，對正在使用的備件則一律使用跟蹤管理制度，努力做到宏觀有控制、微觀有管理，穩“控”經營過程鏈，厲行節約、增創效益。
強化意識“促”節約
該廠引導職工從細節入手，樹立節支降耗的“小”意識、“小”習慣，在全廠形成“勤儉節約、從我做起”的良好氛圍。在日常工作中，該廠在做足既定降本增效措施之外，還加強細節檢查，杜絕長明燈、長流水以及辦公的電腦、打印機等24小時不關機現象，切實保證經濟效益最大化。
同時，該廠工會積極開展好爭當節約型班組、節約達人、降本能手的活動，形成長效機制。重點完善用水、用電、用氣以及其它材料消耗控制措施。通過推進設備包機制，強化設備運行管控，實施計劃性維修，實現設備管理進入周期化運行軌道， 減少慢風、休風率，節省了維修費，延長了設備使用壽命。
完善考核“要”節約
該廠加強和完善四級成本核算體系，建立網格化成本管理模式，從輔材、動力、制造、電耗、指標、結構六個維度具體落實降本措施。通過嚴把原燃料質量關，降低燃料消耗，積極圍繞提煤降焦進行攻關，對各項費用指標進行精細測算和核定，從物料計劃、申報、配額、監管嚴控費用支出，實現鐵水成本日日清、周分析、月研判的管控機制，隨著時間的推移，該廠干部職工牢固樹立起持續過緊日子的思想，把節支降耗的要求轉化為個人的主觀自覺行動。（煉鐵廠 何光釗）
