上半年，計量檢驗中心產成品試驗室以打造省級“技術檢驗中心”為目標，大刀闊斧對鋼后檢驗領域進行改革，著眼產品末端全流程分析，注重工藝過程網格化反饋，建立健全新品開發專項通道，整合微觀組織、成分分析、性能分析、低倍分析等9大模塊，注重生產時效直擊問題痛點，解決工藝難題。
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會員制讓分析能手脫穎而出
如何發揮檢化驗專業委員會真正效能，一直是擺在人員管理面前的首要問題。為進一步激發專業人員研究興趣，負責人對專業委員會進行整體優化的同時，縮緊了兩個階梯選拔的硬項指標，確定了“管理與實踐探索剝離，研究與時效結合”的路子，并在項目專項獎勵中明確以第一研究人為主導，開展獎勵工作，大大提升了研究探索者的成就感和使命感。同時在專項研究項目中建立“會員制”，研究人員在對助手選用中占據了決定權，誰在專業領域掌握技術瓶頸，誰就能享受研究成果，這一改革措施大大提高了全員對自身硬件的提高。據統計，僅是2022年上半年，專業委員會成員在職稱申報上同時期環比增長37％，化學分析工通過集團級技術比武，11人達到了技術能手的標準要求，并且形成了物理、化學、組織領域競相爭艷的大好局面。
智能化讓工藝優化精益求精
在金相組織研究領域，4分鐘就能對鋼水和合金物料進行“氮”元素同時分析，這也就意味著重點元素管控已經從單一工藝口轉向多邊工藝區，而達到這一特點的背后就是智能化的引進與鋼后檢驗的區域性優化。今年3月份，金相口的低倍組織分析區成功投運，這是在了解現場鋼坯取樣實際狀況后作出的重要決策。在新品軋制研究的關鍵時刻，全流程分析的趨勢必須需通過大量檢測進行坯材的全部復核，從而保證質量的絕對管控。與此配套的引進還包括線切割機、低倍加工專用銑床、高溫烘箱等一些了設備，其目的就是實現“成品下庫即分析”的高效率要求。根據日前的分析數據來看，數據精確度均向前再推進了3個百分點，檢驗周期縮短了7個小時，為生產工藝提供精準數據反饋的同時，產品末端檢驗環節也進一步提高了效率。
能效點讓生產難題逆勢突圍
連鑄保護渣熔化溫度及粘度的自主分析，讓煉鋼鋼水澆注工藝控制有了進一步提升，這源于產成品試驗室對前端工藝的先期“問題”布局。要獲得成分均勻、夾雜物少、且分布均勻、組織致密的鋼水，就必須對保護渣的熔化溫度及粘度進行分析研究，一旦保護渣的性能指標模糊或者不清楚，就會影響上道工藝口的質量，以及下道工藝口的鑄造問題。面對類似阻礙生產的疑難雜癥，產成品試驗室將其視為“能效點”提高突破口，先后6次進行現場調研，4個月的數據積累與問題查找，最重解決了保護渣的“粘度”問題。遠遠優于國標要求的實踐數據，再一次為工藝銜接口難題破解推進有了實質性的動作。而這僅僅是求解生產難題的一斑之窺，在物理性能、化學分析、金相分析領域，像這樣的項目還有12個之多，目前陸續進入數據復核階段。（計量檢驗中心 戚龍）
