鋼鐵行業面臨洗禮，企業效益面臨考驗，面對新變局，燒結廠上下一心，再次書寫干毛巾再擰出“一滴水”的精神。在分廠黨委帶領下，降本增效再次譜寫新壯舉。
降能耗盯返礦再刷新紀錄
燒結堅持標準化操作，分廠內部揭榜掛帥，激發員工闖關奪隘激情。以內部返礦500噸/天為基準，通過研討、改正、擔當三部曲，一個月實現內返降至350噸/天新成績，實現返礦率降本1.6元/噸。均勻布料、細化配料、調好水和碳、操作精細，返礦率由22％降至20.5％以下，月降本60萬元。
廢水回收利用實驗一舉成功
濕法除塵的污泥水一直困擾燒結水的循環使用，燒結廠大膽調試，制定了分步加污泥水的實施方法，以每周為一個周期，由每小時5噸、10噸、15噸、20噸，一步步將污泥水直接加入混料使用，停用了板框壓濾機等設備，既降低了電耗（每月降低9.9萬元），又減少崗位工6人（降低人工費用2.4萬元）。
蒸汽回收量再突破
為增加華富蒸汽回收，燒結廠一方面組織對燒結風箱、管道漏風點進行封堵，減少熱能流失和蒸汽浪費；另一方面，采用“智能化＋標準化”操作法，與環冷機高溫段的溫度實現聯鎖，將終點溫度控制至380～400℃，使蒸汽回收由1200噸/天提升到1400噸/天，日創效8000元，月創效20.4萬元。
修舊利廢查找提改獻效果明顯
廠黨委帶領各車間設備主管及維修人員積極開展修舊利廢，全流程全方位降成本，創效益。通過引導員工用自己的聰明才智，使廢舊物品發揮更大、更實用的價值，最大限度地控制了生產成本，逐漸培養員工“能修則修、能用則用”的良好習慣，杜絕“不行就換”“以換代修”行為，狠抓修舊利廢管理，取得明顯效果。截至5月份，修舊利廢公司審批通過30項，創效15.73萬元。
一系列降本舉措的實施，促使燒結各項技術經濟指標達到提升。在后續生產工作中，燒結將繼續加大生產過程細節管控，常態化將降本增效工作持續到底。（燒結廠 朱麗君）
