“上一爐渣樣檢測出來了，相比較出鋼碳降低0.02％，渣中帶鐵降低1.23％。”轉爐技術員說道。
為提高終點碳含量，5月份以來，煉鋼廠將終點碳≥0.06％且不點吹出鋼作為攻關項目之一，并作為煉鋼工一項重要績效考核指標。
成立出鋼碳攻關小組分析數據
為全面提高各班組的出鋼碳，煉鋼廠成立出鋼碳攻關小組，由轉爐車間主任擔任攻關小組組長，各班組爐長為攻關小組成員。轉爐出鋼配碳均為正算法，即將倒爐碳作為參考數據，累計計算成品碳。由于倒爐取樣的代表性不強，點吹時間長短等因素的影響，得出的數據不夠準確。為此，每爐采用倒推法核算當爐真實出鋼碳，并做好每一爐的原始記錄，為后面的冶煉提供數據支撐。通過數據匯總分析，不斷總結，精確爐后增碳，從而提高出鋼碳。
穩定爐型，為提高出鋼碳提供條件
目前兩座轉爐均已到爐役后期，爐型的變化會導致爐內攪拌不均勻，從而影響到出鋼碳的準確性。煉鋼廠開展轉爐爐役優化工作，轉爐車間定期使用測爐儀對兩座轉爐進行爐襯測厚，根據爐襯厚度進行維護和調整渣料。在生產過程中，煉鋼工對每爐爐殼溫度進行測量，根據爐殼溫度的升降來判斷爐型的變化，每班執行量爐底和量槍位操作，根據爐膛的變化來進行操作槍位的調整，確保過程操作槍位和拉碳槍位的準確性，穩定爐型，為提高出鋼碳提供條件。
開展內部對標，激發競爭活力
轉爐脫碳過程中，是碳氧反應，鋼水碳含量越低，氧含量就會偏高，鋼水氧化性增強，鋼中夾雜物多。針對這一問題，煉鋼廠提高出鋼碳，降低渣中氧含量，減少用于脫氧的合金加入量，合金吸收率提高，合金成本降低。經過統計一周的運行數據分析，合金中下限占比95.73％，較上周提高6.1％。
“經過統計一周的運行數據分析，轉爐在冶煉普碳鋼種時出鋼C為 0.06％～0.12％合格率達到75.57％，鋼水的氧性下降，爐渣中的TFe達到9.67％，下降了約3％，鋼鐵料消耗較上周下降了10.49kg/t，減少了金屬氧化的損失，提高了金屬收得率。”轉爐車間主任笑著介紹到。
煉鋼廠緊盯關鍵指標，每天匯總當天的重點指標完成情況，將轉爐車間各個班組的詳細指標數據分享在工藝操作群，使操作信息公開化，增強關鍵崗位的學習意識、競爭意識，激發職工建功立業的積極性，不斷匯聚發展動力。（煉鋼廠 楊帆 劉超）
