五月份，末端軋制產品的頻繁切換為計量檢驗中心各環節調整帶來了不小挑戰。介于此，中心黨總支落實各站室執行力的同時，將“安全”“質量”“精準計量”作為基礎面，強化各環節工藝流程，確保“零事故”安全目標植根心底，“零異議”質量責任挈領在肩，“精準計量”服務體驗踐行于心。
因時制變，確保鋼后檢驗安全面
產品的多樣性軋制是五月份生產突出點，為保證鋼后檢驗安全順行，中心黨總支因時制變調整安全工作重點，按照既定工藝流程開展反向復核，逐一消除安全隱患。注重高溫、機械、噪音等生產因素。在人員方面開展SOP標準化作業專項審核；在設備上縮短巡檢周期，同時加大緊密設備管控，安排專職人員進行現場驗證；面對Q235B大規格生產工藝，提前進行模擬運行，進一步縮小隱患衍生半徑。緊盯應急管理重要子項，先后開展機械、高溫灼傷、交通等事故演練，增強人員應急能力。針對19個班組，嚴格落實員工一班三查，杜絕“三違”行為滋生，嚴格落實“非常規作業”管控。壓實各級安全履職職責，嚴肅對照《科級干部考核管理辦法》進行轉崗、下崗， 全力確保“零事故”目標穩步推進。
過程管控，打造產品切換質量面
YL82B/Ф14、Ф12.5，Q235B/Ф20、Ф28、Ф32的頻繁切換，也讓中心在產品質量管控中層層壓實各級責任。按照中心“設備管理責任制”明確設備專項負責人，以中心技術科為月度復核單位，全力核查大功率設備，以及焦反應、熒光儀、高精度天平等關鍵設備，確保數據精準無誤。針對數據傳遞、報送，嚴格執行三級審核制（班組、站室、中心），同時借助中心紀檢進行季度復核，把好數據傳遞關。按照內、外部樣品抽查比對方案，分批次、分種類、重流程對焦炭、國內礦、外購熔劑等關鍵性原燃輔料進行比對跟蹤，力爭優于既定數字指標。敢于剖析自身，對采樣、制樣、化驗等檢驗流程進行走訪排查，吸納生產單位意見建議，做好自身“體檢”，切實為產品、原料化驗“零”異議而不斷努力。
精準計量，踐行高效檢斤服務面
產品的多樣化也讓計量對外服務有了更高的標準要求。產品出口的高效率與原燃輔料進購的精“品”味，促使檢斤業務既要做好心中的一桿秤，也要做好服務形象的一桿秤。面對計量20臺衡器作業，稍有偏差就會直接關系到公司的生產利益。為此，中心計量站緊盯“3‰”指標，通過日常砝碼校檢、交叉比對、重車比對等方式嚴格落實原燃輔料及產品坯材的計量工作；同時把握好與國家計量校對機會，讓計量公信力進一步提升，維護好公司營商環境，為“攜手雙贏”貢獻正能量。按照鋼材銷售負差率標準，通過人工與系統雙重互檢，保證鋼材檢斤零誤差。在計量車輛問題服務方面，計量站在汽車衡“無人值守計量”基礎上將“服務”前移，處理問題滿意率以“100％”為目標，持續為計量服務面增光添彩。（計量檢驗中心 戚龍）
