二季度以來，漢鋼公司煉鐵廠眼睛向內，自我加壓，狠抓高爐生產，激發干勁、凝聚合力，為奮力沖刺上半年目標任務打下堅實基礎。
從“嚴”管控，提高生產管理水平
制度是管理的基礎。今年，該廠對生產工序進行嚴格精準管控，通過執行《工藝技術操作規程》《三級爐況分級管理辦法》及相關工藝技術管理制度，簡化、改進、整合、優化鐵前生產流程，健全完善生產管理標準體系，減少因上下游工序銜接不當導致的不合格產品以及能源浪費，穩定生產提高效益。此外，以“22660”管理模式為抓手，制定重大風險管控方案，常態化開展事故應急演練，完善“雙重預防機制”，提高安全風險管控和隱患排查治理管理水平，重點落實好班前班后會清單式交接班、崗位人員聯保確認、“三個必須”、PDCA閉環管理等重點工作，不斷壓實各層級精細化管理責任。
從“細”落實，厚植生產管控實力
生產穩定順行是提質增效的關鍵。該廠深挖煉鐵工序效益，在生產組織上充分考慮原燃料質量、人員操作、焦炭水分等情況，持續做好內部調劑、外圍出鐵兩大板塊，同時將生產績效考核指標，良品率、燃料比、灰鐵比、煤氣消耗等重點指標進一步細化，層層分解，制定攻關措施，促進生產效益最大化。此外，該廠不斷為工班長“輸入”統一操作的思想認識，嚴格交接班制度，通過每天召開爐況分析會，查原因、舉措施，為爐況穩定順行增添一份保障。
從“效”謀劃，增強降本造血功能
效益是企業生產發展的根本。該廠持續樹立過“緊日子”思想，以降本增效為指導思想，制定《煉鐵廠2022年成本管理工作思路》《煉鐵廠成本管理制度》等，緊盯指標提升、加工成本、能源消耗等重點工作，開展降本增效分級分層管理工作，對各項生產指標及技術經濟指標層層進行分解，實現降本增效工作的分層分級系統化管理。此外，該廠積極建立創新創效、小改小革、查找提改獻的獎勵機制，充分調動廣大干部職工干事創業的熱情，深挖“造血”潛力，打通降本增效關鍵點。1-5月份，該廠平均每月發掘出20余個查找提改獻項目，為鐵前生產高質量發展提供動力源泉。
從“零”出發，激發設備創效活力
設備平穩運行是生產穩定順行的前提。該廠以設備“零故障、零返工、零浪費、零放過”為目標，持續夯實設備日?；A管理，加大設備巡檢頻次，及時做好設備潤滑和冷卻系統的維護，合理制定檢修計劃，強化重點設備周期管理，提前做好預防性檢修、定修，減少設備事故率。
同時，該廠不斷梳理完善各類設備庫存臺賬，給每類備件制作“身份證”，將各個備件型號、數量、月度消耗量等關鍵信息填入在內，每月按照卡片內容進行備件申報計劃，不但改變以往“糊涂賬”的現象，還節省大量清點備件時間，一舉盤活設備管理“一池春水”。（煉鐵廠 崔恒）
