近期，軋鋼廠軋機裝配車間干部職工從“小”處著眼、“細”處著手，在小技小改、修舊利廢上做足員工的思想“功課”，發動全員，不斷創新創效，助力生產經營工作穩步提升。
改造刀桿工裝 降成本
該單位車床加工輥環所使用的刀桿備件，因受疫情影響常常無法及時到貨，為不影響生產，該單位技術人員通過研究商討，采用原輥環車床報廢刀桿進行改造，結合標準刀桿的實際尺寸，利用線切割設備重新開槽打磨，再與數控軋輥車床刀桿工裝進行組裝。經過安裝試用完全符合加工標準，不僅避免了刀桿缺失而造成的生產影響，還提高了輥環加工生產效率。目前此刀桿工裝制作已完成3件，按照市場價估算，預計年可為公司降本10萬余元。
小技改消隱患 保安全
據了解，該單位軋機裝配電機收放料裝置在使用過程中因軋機收放不動、收放緊等情況，極易造成連接桿甩出，存在較大的安全隱患。
針對此問題，該作業區人員通過現場觀察、研究，決定使用廢棄鋼筋按尺寸進行下料，焊接制作成兩片大小相同的防護網，再將收放料裝置兩邊制作成軌道安裝上導輪，把防護網裝設在電機收放料裝置兩邊軌道上。改造后，人員操作液壓收放過程中徹底杜絕了連接桿甩出的安全風險，有效確保了現場安全穩定。
潤滑系統改造 保順行
由于軋機備機導衛靠近軋槽，軋線換機后導衛油氣不易連接，導致導衛潤滑不到位，出現導輥抱死燒軸承現象，造成生產影響。
為解決這一問題確保軋線穩定順行，該單位技術人員多次研究分析，把維修好的導衛油路安裝上油嘴，再把PU管插到導衛油嘴上引出，安裝雙向快速接頭，使油管直接留在軋機外邊，改造后，上線試用軋線更換備機油氣連接不僅方便快捷，還有效避免了因連接油氣潤滑不到位造成的生產影響。
諸如此類的改造在軋機裝配車間還有很多，“只要是能降低設備故障率，保證好生產順行，減少作業勞動強度的辦法和建議，我們都可以試一試”該車間棒線裝配班長田春說道。目前，該車間正持續加強自主管理措施，用實際行動，為成本管控系好“安全帶”，為企業發展增添新動力。（軋鋼廠 張媛媛）
