今年來，漢鋼公司牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，全面落實集團工作部署，將成本變革納入重點改革任務清單，將低成本經營列為企業發展核心戰略，努力挖掘工序降本潛力，為公司在殘酷競爭環境中求生存、謀發展奠定了基礎，創造了條件。
完善降本體系 層層傳遞壓力
“今年，降低噸鐵成本的壓力特別大。”煉鐵廠廠長助理卞衛新說，面對供銷兩端的“剪刀差”，各種外圍條件因素變化、生產組織均面臨極大的挑戰，產量減少將對全年規模效益造成影響。
只有實施低成本戰略，才能在殘酷的競爭環境中生存下來。該廠清醒地意識到這一點。在總結往年量化降本基礎上，全面根據當前條件，推出《深化對標找差 推進鐵前工序系統成本管理工作方案》，高水平制定降本目標和措施。
根據各車間生產特點，設立打料時間優化、噴煤結構優化、爐料品種結構優化、技術經濟指標優化、能源降本、設備修理費控制等8個專業降本工作小組，按照方案要求進行層層分解，壓實責任，同時配套詳細的工作措施和實施方案細化推進，工序降本全覆蓋。一季度，專項降本小組經過深入分析，梳理出影響成本管理的關鍵指標并進行攻關，通過建立“橫向到邊、縱向到底、責任到人”的四級成本核算體系，工序加工成本與上年比均有降低，降幅達4％；降低噸鋼成本約6.10元。
工序極致挖潛 攤薄生產成本
按照鋼鐵行業慣例，工序生產成本往往占到企業總成本九成以上。把各工序管理發揮到極致，突出規模效益發揮，對降本增效顯得尤其重要。該廠加大技術攻關，算好經濟賬，通過實行降低硅偏差、控制硅下限，提高煤氣利用率，轉爐煤氣混燒、均壓煤氣回收、凈煤氣反吹等來降低工序過程消耗，各工序努力挖潛，為發揮規模效益創造了條件。
一季度，該廠結合外圍條件制定動態化高爐操作“攻守退”方案，構建高爐操作模型，細化四級爐況管理，堅持爐內外協同聯動，共向發力，該廠兩座高爐煤氣利用同比提高2.3％，煤比同比提高17.5％，生鐵穩增長39.24％。
多點開花增效 優化效益提升
“在節能降本方面不僅要抱‘大西瓜’，還要撿‘一盞燈，一滴水、一方氣、一度電’這些‘小芝麻’。”設備廠長楊軍軍的“倡議”，如今在該廠成為職工的自覺行動。
該廠加強節電、節水、節氣管理。在節電方面，優化除塵運行方式及設備停開機時間，實現全廠降低電能消耗；繼續優化煤粉制粉及燒結機設備的避峰就谷生產；在節水方面，針對長時間休風的高爐，逐步關停部分冷卻水泵；徹底排查區域內水管道，杜絕跑冒滴漏造成的水資源浪費；在節煤氣方面，控制熱風爐廢氣溫度，合理配燒高熱值煤氣量，實現經濟運行；優化熱風爐燒爐工藝，降低煤氣消耗；確保爐頂均壓煤氣回收設備正常運行，均壓煤氣全部回收。
“找準工序降本切入點、著力點，不斷總結經驗，為下一階段任務目標打牢基礎。”面對未來，該廠負責人陳智平信心滿滿。（煉鐵廠 何光釗）
