為提高公司經營效益，尋求多元化合作發展模式，近日，漢鋼公司突破常規挖掘增效點，將165×280mm矩形坯委托兄弟單位漢鋼集團軋制成板帶銷售，代替前期矩形坯直售的模式，向著探索近鄰企業合作發展的“產、供、銷”模式邁出了新的一步。
任務目標一經明確，煉鋼廠黨委班子高度重視，先后組織召開兩次專題會議，就本次委托軋制用矩形坯的生產、工藝、設備等方面準備工作進行了深入研討。
“目前，連鑄出坯輥道寬度12米，但本次軋制生產只需要6米定尺的鋼坯，夾鉗夾不上，鋼坯怎么倒出來，這是這次要解決的核心問題。”煉鋼廠黨委書記、廠長趙志雄在探討會上“一針見血”提出。
與會人員對該項問題進行積極討論，經過大家的集思廣益，大膽設想，慎密推演，最終確定鋼坯從出坯輥道“雙支遞進”，三臺行車無縫轉運的優選方案。
經過煉鋼廠各專業系統的周密安排，無縫銜接，經2#連鑄機順利生產了一個澆次的矩形坯，同時實現了遞進式雙支鋼坯入輥道，夾鉗“雙管齊下”的運行模式確保了紅坯吊運、碼垛。既不會產生鋼坯滯留“掉隊”，又能迅速組織裝車出庫的全新方式，解決了現場存在的相關問題，最終完成了165×280×6000mm矩形坯生產任務，并迅速“熱送”出庫至軋制產線“一條龍”服務?，F場調配游刃有余，各個環節緊密銜接，可謂是“自辰及酉，應接不暇”，一幅幅忙碌有序的景象映入眼簾。
近日，公司領導前往協作企業作進行產品回訪，從協作客戶反饋，本澆次矩形坯軋制的板帶鋼卷質量優良，性能合格，完全滿足市場銷售要求！
此次矩形坯生產得益于漢鋼公司尋求近鄰閑置富余軋線產能，深挖165×280mm矩形坯軋制成材的市場增效潛力，基于煉鋼廠2#連鑄機可實現方坯、矩形坯快速切換生產的工藝、設備條件，通過前期公司各級領導的市場研判和兄弟企業的走訪交流，改進核心工藝，實現了本次改型鋼坯研發成功，為后續長期合作邁出堅實的一步。（煉鋼廠 鄧銳 周詳）
