今年以來，燒結廠燒結工序主動順應綠色低碳冶金發展形勢，通過創新管理思路與方法、數據模型化指導生產、操作標準化應用實踐等方式，成功自主研究實現了具有漢鋼特色的超厚料層均質燒結技術，在實現碳達峰碳中和目標上邁出堅實一步。
優化配礦技術 完善鐵前創新體系
燒結廠針對鐵前如何科學配礦問題，以冶金性能實驗室模擬燒結工序臺車生產，增加生產參數、程序、步驟燒結杯實驗頻次，以參照實驗數據科學指導日常生產，通過成立技術研究小組，經過歷時一年半的25次燒結杯試驗、102次低溫粉化測試試驗、43次燒結礦軟熔滴落性能實驗、36次燒結礦還原性測試試驗，并追溯試樣對應的生產過程參數控制，總結出一套支撐1000mm超厚料層燒結技術應用的配礦及指標控制模型，保障了高爐的穩定順行。同時，同步利用實驗過程組織工班長實驗輪訓，不斷增強操作人員觀察、判斷和認知能力，進一步促進燒結機操作調劑的規范性、科學性和穩定性，為高爐指標提升創造了有利條件。
發揮工序聯動 實現指標質量提升
燒結礦冶金性能是高爐煉鐵高產順行、低耗高效的關鍵，其中燒結礦低溫還原粉化指數（RDI）是評判燒結礦冶金性能的一個重要依據，燒結礦RDI的好壞及是否穩定，直接影響到高爐中上部的透氣性，并制約著經濟技術指標的提升。為進一步發揮各工序協同聯動作用，燒結廠總結出一套適合漢鋼燒結的燒結礦成分與燒結礦冶金性能匹配模型，總結出不同燒結過程參數對燒結礦粘結相及礦物組成的影響關系，形成燒結過程參數最佳控制區間。近三年，燒結礦低溫還原粉化指數穩步提升，2021年RDI達到72.95％，較2019年提升7.76％，較2020年提升3.63％，為高爐的穩定順行作出了有力保障。
創新科技管理 喜獲科研碩果累累
2022年以來，燒結廠以探索掌握超厚料層燒結關鍵技術為核心，針對超厚料層燒結中存在的質量偏析、透氣性改善、生產效率提升等技術難題，通過提升混勻效果、抑制邊緣效應、解決熱量差異等諸多技術措施，創新性開展工業試驗研究。自漢鋼燒結超厚料層燒結關鍵技術成功應用后，燒結礦指標提升明顯，行業影響力大幅提升?！队绊憻Y礦冶金性能因素的研究與應用》項目榮獲陜鋼集團科研項目三等獎，同時首鋼、安鋼、建龍、重鋼、酒鋼等國內同行企業均來漢鋼公司燒結廠參觀交流，實現了行業一流，國際領先的質量奮斗目標。（燒結廠 張小敏）
