降本無重點，增效無止境。今年以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配車間始終堅持以助力軋線達產達效為重點，以“技術革新”為理念，以“打造智慧型車間，培育創新型員工”為主線，通過小計小改，推動生產成本持續降低，助力企業高質量發展。
一吊起“乾坤”，安全有保障
“這吊裝設備安裝的真是及時呀！車間為咱們辦了件實事!”
“就是！每次搬運10寸輥環上數控輥環車床比較費勁，不但不安全，還影響了生產！現在正好有個吊裝設備，完全可以輕松搬運輥環上機床了！”
為持續打造企業與員工堅實的“命運共同體”，該車間了解到磨床區域搬運10寸輥環上機床困難，申報計劃購買了一臺升降機。在組裝后初步投入使用的時候，遇到了一系列的難題。由于升降機不是為數控輥環車床量身打造的專用設備，升降機的高度不足以輥環搬運的條件，再加上輥環重達50多公斤，升降機起吊后失去平衡容易翻車，易發生安全事故。
為此，機加班工長余竟冬和素有“維修達人”之稱的李恒主動作為，經過研究、測量、計算、改進后，設計了升降機負重底座初步制作方案，利用工字鋼邊料經過鋸床加工、電焊焊接、組裝、走線等一系列的工序操作，升降機正式投入了使用。
在經過操作使用后，不僅滿足了10寸輥環搬運需求，還大大降低了人員的勞動強度，充分保障了人員的操作安全，提高了輥環加工的效率，確保輥環備品充足，全面保障軋線的生產順行。
刀桿掘“真金”，降本辟蹊徑
“由于疫情原因，數控輥環車床專用刀桿無法正常發貨，咱們磨床人員做好心里準備！”
“那怎么辦呢？不行！咱們不能等靠要！咱們必須想辦法克服困難！”
原來，數控輥環車床刀桿到了正常消耗周期，目前因疫情沒有備件回貨，影響了輥環的正常加工，操作人員只能借用數控軋輥車床刀桿，但刀桿因尺寸偏小10mm，無法在數控輥環車床刀盤上鎖緊固定。
擁有多年實際操作經驗的機加工成員們面對這一問題時，嘗試一套還沒經過實踐的工裝，利用普通鋼板進行工裝制作。但現實中，大家發現：刀桿工裝尺寸、粗糙度以及平行度都很嚴格，現有的萬能銑床加工達不到加工要求，理論上是能達到差不多結果，可是板薄，夾緊后變形嚴重且受力后工件容易彈出，傷人毀物。
毫不氣餒的機加工成員們另辟蹊徑，經過多次討論研究最終決定用數控輥環車床報廢刀桿發掘“真金”。按著這個思路，在線切割工陳瑤積極、雷厲風行的執行力下，說干就干。只見他立刻拿起游標卡尺測量、標注尺寸、推算，最終所需的尺寸在他腦海里浮現出來。接下來開始了加工準備工作，將報廢刀桿固定在工作臺上，最后通過鉬絲放電矯正、起始點定位、繪圖程序編輯加工等一系列的操作，完美的加工一件工裝成品。
最終，經過刀桿工裝改裝制作，確保了數控輥環車床的正常加工，避免了刀桿缺失而造成的生產影響，極大的提高了輥環加工生產效率。目前，此刀桿工裝制作目前已完成2件，按照數控特種刀具市場價每件5000元計算，可為公司節約成本10000元，并且刀桿工裝可以長期反復使用，按照正常消耗計算，預計全年節約刀具成本20萬元以上。
精誠所至、金石為開，面對未來，軋鋼廠軋機裝配車間將始終把“降本增效”主動權緊緊握在自己的手里，繼續發揮出最大的能動性和創造性，為公司高質量發展作出更大的貢獻。（軋鋼廠 陳瑤）
