質量是企業的生命線，是企業發展的靈魂和增強競爭力的核心。為了進一步規范工藝管理、夯實工藝安全責任、強化工藝紀律執行、提升工序產品質量，3月份以來，煉鋼廠精心籌劃開展了為期一個月的工藝質量“回頭望”活動。
有序推進，回望步步有腳印
工藝質量“回頭望”活動涵蓋煉鋼廠轉爐車間、連鑄車間、原料車間等五個主要車間以及生產技術室、設備科等單位，為確保活動有計劃、有目標、有節點地有序推進，在活動籌劃之初，將該項活動明確地劃分為五個階段：宣傳啟動、分析排查、對標整改、調研優化、總結推廣。
煉鋼廠領導對此項“回頭望”活動高度重視，給予了很多期望，同時也要求活動層層有落實、步步有腳印、人人有擔當、事事有記錄，期望形成完整的工藝質量“回望模式”。
通過覆蓋全廠的“回頭望”宣傳，建立具體可行的回望流程，細微如至的回望措施計劃，從根本上保障了優化源頭見實效的目標達成。各車間和相關科室通過對文件、標準和制度的學習，形成熟制度、守標準、嚴工藝、重質量的良好氛圍，從而達到標準有效執行、生產過程工藝落地見效、工序產品質量有保障的目的；同時，通過學習近兩年工藝質量相關事故案例，重溫事故經過，做好警醒自省。
細致摸排，回望深入有記錄
3月份以來，煉鋼廠已組織了多次工藝質量“回頭望”活動的跟進檢查，由主管廠長帶隊分別對轉爐車間、連鑄車間、鋼包車間等管轄區域進行了排查和梳理，從工藝質量標準、工藝質量事故、工藝安全事故、工藝管理漏洞等方面進行了深入把脈。
通過詳細梳理過去事故經過，讓各級在深入探討事故原因中認識到：有管理人員履職不到位的；有過程監督管理職能體現不充分的；也有事故預防措施不得當的；還有對存在的隱患未及時采取措施的。凡此種種，有針對性提出了具體整改措施，但是各項措施有沒有落到位呢？這是我們這次“回頭望”活動的重點。
我們將前期所制定措施進行匯總、分門別類，根據目前各區域作業范圍，細查方案的執行情況，工藝時間是否執行新規范，制定工藝參數是否仍舊合適，新的工藝數據記錄是否已經完全落實，生產過程車間主體責任是否履職有遺漏？
回頭看過往、細查知癥結，這是查漏補缺的關鍵所在。通過“回頭望”活動促使責任主體在生產中最大限度地杜絕事故，實現提升質量、節約成本的根本目標，為企業提質增效探尋更多更新的途徑。截止目前，“回頭望”活動經多次檢查已累計排查現場問題60余項，未按原定措施落實5項，均已下發整改通知單，責令限期整改。
重視回望，防微杜漸堵源頭
根據海因里希事故概率法則：當一個企業有300起事故隱患，極有可能要發生29起輕傷或設備故障事件，還將有一起重傷或死亡事件。每一起生產事故的背后，都有著導向結果錯誤的操作流程及細節疏漏；每一次工藝的優化和制度的完善，都蘊含著企業長期效益的提升和事故幾率的降低。
千里之堤毀于蟻穴，任何事故的發生都有其萌生苗頭。寧愿在麻痹質量意識的萌芽時迎頭痛擊，也不能在重大的質量事故發生后扼腕痛惜。這就宛如溜冰者要想快速滑行就必須要學會梨式停止法、轉體停止法等有效方法；就像疫情下要想避免封城，必須要提前采取必要的管控。類比之，在煉鋼生產過程，從滾滾鋼液熔煉到紅熱鋼坯的有序出列，只有落實嚴格的標準、精準的工藝與合規的操作，將“回頭望”工藝管理模式展示出凸顯作用，才能保證工藝安全隱患管控在萌生之初，從而生產出合格的工序產品。
常態回望，貫穿始終不放松
開展活動是形式，完善機制是根本。煉鋼廠各區域以此次活動為契機，形成了“回頭望”工作機制，并將工藝質量“回頭望”作為常態化工作來開展。與此同時，還將自主摸索嘗試月、季、年分階段“回頭望”模式，建立工藝問題清單，逐步形成“檢查—整改—督查—銷號”問題整改閉環模式，從而達到高效提高工藝質量管理水平的效果。只有不斷優化工藝流程，明確崗位職責，將問題抽絲剝繭、化為云霄，才能歷練出企業的“硬核”實力，才能使“禹龍”產品質量躍上新臺階。
現實就是生動的案例，通過嚴格的人員封控能將病毒逼入絕境，有效控制其入侵人的身體，相信嚴格的工藝管控定能將重大工藝安全事故、工藝質量化為烏有。近一階段，多地新冠疫情散點接續爆發，外部環境依然嚴峻，我們只有在疫情下蓄勢待發，方可在疫情后飛舞鋼花，為企業高質量發展助力增彩。（煉鋼廠 劉靜 楊魁）
