眾所周知，鋼包是承載高溫鋼水的工藝裝備，它的內襯選用耐高溫的耐火材料砌筑而成，鋼包在投入運行前需要進行烘烤。目前煉鋼廠使用的是傳統烤包器，需要人工點火，定時專人現場監護，烤包過程中，火焰燃燒不穩定，煤氣消耗量大且易熄火，存在安全隱患。
如何使鋼包烘烤溫度滿足煉鋼生產工藝要求又同時節約煤氣能源消耗，實現烘烤裝置的安全運行，達到節能、環保要求呢？為此，煉鋼廠成立了鋼包烘烤智能化管理項目組，并與設備廠家協商，制定了以增加上位機及智能烘烤運維系統的實施方案，待設備正常運行后具備數據采集、存儲、傳輸功能，烘烤運行數據可追溯，具備融入煉鋼智能化控制系統的條件，實現一鍵式操作，依照溫度曲線進行智能化烘烤鋼包。
鋼包烘烤智能化勢在必行。煉鋼廠抽調專業技術人員，協調項目公司，提前謀劃，加快項目進度。截止目前，在完成項目改造技術交流后，已進入到項目設計階段。鋼包烘烤裝置改造項目完成后將實現鋼包自動點火，在設備斷電、斷氣、電氣過載、燃氣泄漏、燃氣壓力超限、故障熄火等狀態，將自動切斷燃氣同時進入安全保護程序并報警，實現安全停機。該項目實施后可節省煤氣30％-40％，烘烤過程氮氧化物排放量完全符合國家排放標準，應用可參考溫度曲線確保烘烤溫度滿足煉鋼盛鋼、連鑄澆注的工藝要求，從而實現燃氣消耗量、燃氣壓力、實時溫度、運行時間及各種故障報警數據等實時采集、存儲，達到集中管控的目的。同時根據不同的烘烤鋼包條件，參照相應溫度曲線自動控制，操作智能、簡單，維護方便，減輕操作人員勞動強度，降低甚至消除了作業人員在烘烤區域面臨的煤氣中毒風險。鋼包烘烤設備及控制系統，具備燃煤氣烘烤過程數據及異常報警信息動態采集、集中顯示，后期互聯上位機預留以太網接口，將為鋼包烘烤作業融入煉鋼智能化系統打下了可靠的基礎。（煉鋼廠 曹振民）
