今年以來，在年初整體工作安排部署下，為應對新的一年質量管理提升工作，燒結廠以創新引領發展，以質量塑造品牌為著力點，推進工藝質量管理走深、走細、走實。
強化質量意識 穩操作夯基礎
圍繞燒結“百日質量提升攻關”目標，燒結廠堅持以原料、燒結工序一體化管理為抓手，克服含鐵原料成分不穩和配比不斷變化對高爐用料供應等影響，結合日、周生產報表研判分析生產中遇到的實際問題，快速制定相應解決方案，逐步形成上下工序之間物料種類、配比變化“調整—反饋—調整”的工作協調機制，確保生產過程長期穩定。同時嚴格執行三班統一操作規定，實時做好各崗位信息銜接，尤其是在燒結配料過程中不斷搜尋新資源、新配料模式，通過實施精料方針，使質量從源頭上得以把控，強化關鍵人員對燒結機機尾過程變化的跟蹤判斷，超前微調預調燃料下料配比，提升操作快速反應能力，助力燒結礦質量提升。
加強管理創新 補短板保增效
燒結廠始終緊盯“國內一流 行業領先”總目標，根植“工藝統領、創新賦能、質量至上”的工作理念，完善工藝技術管理。結合生產節奏及原料結構變化，圍繞活性炭脫硫脫硝工藝與超厚料層燒結工藝相匹配開展工作。一方面，根據一些新工藝、新設備的引進，及時調整思路，完善修訂操作模型，并加強員工技能的培訓，解放思想，扭轉固有觀念，改變操作習慣，從而將新工藝、新設備的效能充分發揮，提高燒結智能化水平，減少員工勞動強度。另一方面，匹配燒結料層厚度、煙道溫度壓力、氧含量、主抽風機風門開度、蒸汽使用情況與補風門開度、增壓風機壓力、噴氨量、吸附塔解析塔圓輥頻率、排放數據等對應關系，建立數據庫，精確指導生產操作，確保實現超低排放。通過精細科研創新管理，確保降本增效工作穩步提升，全方位實現了均質化燒結的高質量發展。
穩控工序界面 提質量保品質
結合鐵前“提質降本”任務要求，燒結廠加強對質量的管控，借助燒結冶金性能實驗室摸索最優熔劑結構和燃料結構，對各工序關鍵參數部分實施“數據式”管理，實現標準化操。通過每日召開質量專題會議，填報“提質降本”簡報，不斷總結、分析、整改、完善、提升，利用自動堆料技術，根據含鐵料堆密度及安息角的變化，實現堆料過程中自動縮進，減少粒度偏析，提升了混勻礦SiO2、FeO等關鍵指標的穩定性，助推了燒結礦窄區間指標控制穩定提升4.44％，燒結礦窄區間指標月度完成率100％，確保產品質量持續提升有力助推2022年燒結礦質量指標屢創新高，為高爐穩定順行做出了有力保障。 （燒結廠 張小敏）
