春節的余韻還未完全褪散，但煉鋼廠內外已經是忙碌了起來。
2月4日，還在值班期間，轉爐技術員一大早便找到了轉爐車間主任吳華，似乎在說些什么，時而傳來陣陣爭吵。
兩人手邊翻看著“煉鋼成本測算分析報告”，一邊拿著計算器的對數據進行核算。
“你這樣指標是保證不了的，現在熱量不平衡，這個弄法現在操作不了。”
“華哥，渣量必須要降下來，鋼鐵料消耗才能保證，溫度的問題要通過冷料去調整，而且配加還要考慮綜合成本，我認為……”
這樣的爭論每天都在發生。
2022年，根據公司以效益為導向的生產經營思路，煉鋼積極發揚每一分每一厘都不能放過的較真勁。
各車間、相關職能科室把握核心指標，細化分解成本任務目標，實行“包產到戶”，每人肩上掛成本，每人肩上扛指標，成本管控的理念已深入煉鋼廠班組長以上人員的心里，降本創效之風吹到了煉鋼廠每個角落。
經過不斷的研討和沖突，煉鋼廠開拔了2022年工藝質量成本提升的新征程。
工藝違規“班班結”
“白班裝入制度違規2爐，責任當班調度，后續注重裝入制度執行。”
“噴濺1爐，責任當班爐長，注意過程噴濺。”
“自檢長尺一支，責任連鑄機長，連鑄臺下要關注連鑄坯質量。”……
白班班后調度會上，工藝監督班長權磊拿著當班“工藝違規考核臺賬”正在同關鍵崗位人員確認當班工藝違規及考核情況。
這張16K的卡片上記錄著白班整個運行情況中檢查出的工藝違規行為，對照《煉鋼廠工藝管理制度》對每一項不符合工藝要求情況予以全廠通報。工藝違規卡詳細記錄每一項工藝違規明細、責任主體、考核金額，同時要求責任人簽字確認。
杜絕工藝違規是統領煉鋼廠工藝降本的核心措施，區別過去以往月結統計違規，“班班過”模式更能刺激煉鋼廠關鍵崗位人員的工藝質量意識。從“稀里糊涂”到“擲地有聲”，使得質量管理人員不得不清晰認識到工藝質量的重要性，發揮了工藝監管“鷹眼”作用，清查工藝質量監管盲區，強制性規范習慣性違章。
工藝指標“日日過”
根據集團“嚴格四類層”的方略，對于煉鋼廠轉爐關鍵崗位人員，我們提出更高的要求。
1#、2#轉爐操作室總監控顯示屏上，在最顯眼的位置，各安置了一張24小時播報的報表，那是轉爐當日分爐座各班重點經濟技術指標的公示欄。
當班冶煉爐數、鋼鐵料消耗、合金優質品率、倒爐合格率、高錳生鐵配加率、熔劑消耗等等都實時在公共屏進行公示。
找差距從各個班開始，對標先從自己兩座轉爐出發。
提升工藝指標是統領煉鋼廠工藝降本的唯一途徑，工藝指標是煉鋼系統中最能體現效益的軟綜合實力。
2022年，要讓轉爐關鍵工藝指標“透明化”，這就是一張考試卷，記錄著今天一天所有的成績，試卷的“得分”對應的就是個人績效。
公開透明，公正可查！
對于當日的工藝指標，分廠組織召開每天“轉爐操作分析會”，存在的問題會上解決，棘手的問題會下“會診”，真正突出“解決現場存在的問題是第一大原則”總綱領，切實把問題消化在內部，做到工藝指標“日日過”。
成本核算“周周清”
成本管理把握著煉鋼廠運行的總脈門，怎么打好自己的“算盤”，在“狹縫”中扣成本，在系統中挖潛能，關系到煉鋼廠每一位員工的收入。
由分廠黨委班子組織召開“生產經營預航分析會”正如火如荼的開展。
“要把每一筆賬都算清楚，每一分錢都要拿回來，生產、工藝、能源、設備抓每一處細節。”煉鋼廠廠長趙志雄如是說道。
針對廢鋼最優性價比配加模型、合金優化模型、熔劑協調配加模型等成熟的工藝運作體系，在確保目的的前提下，核算每一批料、每一斗廢鋼的效益，從看不見的地方，測出適合當前階段的最優成本。
其中合金“C2Si6Mn6V4”模型對轉爐工藝提出了更高的要求。及碳元素控制在2個點、硅元素控制在6個點、錳元素控制在6個點、釩元素控制在4個點以內的合金要求。對比2021年均在控制水平要求提高了一倍不止。
工藝提升雖然任重道遠，但我們志在必行。煉鋼廠勢必在2022年以更加飽滿的熱情，積極投身降本創效工作上，以優異的“考卷”為公司的發展助力前行?。掍搹S 鄧銳 周詳）
