近年來，漢鋼公司煉鋼廠積極響應和落實新產品生產開發相關部署、要求，圍繞優質工業線材和高強度建筑用鋼開展一系列工藝提升和技術攻關工作，初步具備成熟的多品種多規格系列鋼種的冶煉工藝水平。新年開新局，根據產業創新研究院新品鋼市場開發的需求，煉鋼廠實施的焊接鋼筋網用定制鋼HDD300試產一舉成功！
2月16日，煉鋼廠按照公司鋼種生產計劃，由生產技術室牽頭，提前對接并轉化鋼種研發方案，制定切合生產實際的煉鋼生產技術方案，對照鋼種控制標準，技術人員進行內部研討，確定合理的成分、鋼水溫度、拉速內控范圍，審定后及時下發各車間執行。為了保證成品鋼材的高強度、高延伸拉拔性能及良好的可焊接性的使用需求，此次試產過程，技術人員深入現場全程跟蹤生產，嚴格監督關鍵工藝點的執行，對異常情況精準分析、及時指導糾正，達到了工藝監管全覆蓋、工藝糾偏無遺漏、工藝質量“百分百”的效果。
對照此鋼種成分控制標準和鋼坯質量控制要求，煉鋼廠技術人員周密籌備、緊盯關鍵工藝控制點，崗位操作人員嚴格執行標準化作業，確保了冶煉終點成分的精準控制，參照終點鋼水條件，合理調整脫氧劑加入量，不斷優化脫氧工藝，有效控制鋼水氧含量30-60ppm范圍，實現了鋼水質量的穩步提升。鋼水澆注過程各項參數達到工藝控制標準，拉速達到2.6-2.8m/min，中包溫度和冷卻強度控制合理，確保了鋼坯質量達到預期要求。
據統計，本次焊接鋼筋網用HDD300鋼共試產冶煉17爐，連鑄連澆鋼坯產量達2100余噸，工藝質量控制穩定良好，達到預期效果。
HDD300焊接鋼筋網用鋼屬于客戶定制化的一種冷軋帶肋鋼筋，由于終端加工對拉拔強度、延伸性能及焊接性具有較高的要求，本次試產開發過程，在充分準備的情況下，煉鋼廠嚴密實施過程工藝管控，使得工序產品鋼水、鋼坯質量初步達到控制目標。此鋼種的初次試產成功，既是銜接產業研究院實施“一企一標”定制化產品開發項目落地的有效舉措，也為落實陜鋼集團新產品開發和延伸產業鏈的戰略目標擲下一枚“先手棋”，搶占了市場先機。（煉鋼廠 焦濤、楊魁）
