板材產量和發貨量再創新高、2#高線小時過鋼量提升16％、成材率環比提高0.02％、棒線合格率環比提高0.01％……春暖花開之際，漢鋼公司圍繞鋼后增效硬仗清單，迅速掀起以鋼后聯動、精益管理為舉措的“春風行動”，推動治虧與創效“雙向奔赴”。
改革賦能 迎風破浪再啟航
漢鋼公司深化“放管服”改革，通過鋼后機構重組，進一步優化人力資源，并依托揭榜掛帥、承包經營、全員降本等機制，突出薪資差異化，把基層單位自身主觀能動性發揮到極致，為治虧帶來內生動力。
自機構改革以來，漢鋼公司軋鋼工序再度煥發新活力，黨委班子根據職能分工，牽頭緊盯安全管理、生產組織、質量提升等重點工作，并圍繞中厚板達產達效目標，細化各級干部個人績效合約考核指標，形成了攥指成拳的合力。同時，引導各級管理人員牢固樹立“態度比能力更重要、溝通比抱怨更重要、大局比細節更重要”的意識，內部整合資源配置，在安全穩定的基礎上，協同完成中厚板產線新設備調試、棒材冷剪大修等工作。截至目前，中厚板實現了自投產以來最高發貨記錄，線材、棒材關鍵設備檢修項目均已完成，正聚集澎湃動能，為秋結碩果帶來希望。
聚焦治虧 多措并舉深挖潛
漢鋼公司深挖鋼后潛力，開展“市場化結算”試點工作，對煉鋼、軋鋼成本管控標準再細化，并具體分解至責任人、車間、班組，以強化分級經濟核算為手段，充分激發各環節的降本活力。大力推進鋼后設備智能化改造和加強能源管理體系建設，鼓勵煉鋼、軋鋼工序揭榜掛帥，圍繞“板坯成材率提升、品種鋼降本”等項目開展攻關，從工藝優化、對標管理、節能項目等方面精準剖析，旨在全力提升設備性能和各項關鍵性經濟技術指標，促使形成低成本競爭優勢。
同時，漢鋼公司積極推行鋼后5條軋線柔性生產，并以精益管理為抓手，強化鋼后生產組織和統籌協調能力，將降本增效、節能降耗貫穿于全過程，實現產線匹配度高、產品轉換快、訂單式生產的經營管理模式。
持“質”以恒 打造創效壓艙石
漢鋼公司恪守工藝要求，煉鋼、軋鋼工序嚴格、精準控制每爐鋼成分、每批鋼材性能，上下工序建立常態化溝通機制，確保鋼材品質。同時，漢鋼公司堅持“用戶第一，質量第一”原則，以實物產品質量提升和客戶滿意為宗旨，站在客戶角度想問題，成立鋼后售后團隊，要求產品銷售到哪里、技術人員就跟蹤哪里，用優質服務助推品牌影響力不斷提升。
此外，漢鋼公司緊貼市場需求，加快推動棒線材、中厚板產品開發、高附加值新品技術開發和儲備工作，實現產品創新和迭代升級，為創效增收引入源頭活水。（軋鋼廠 沈健根 阮仕康）
