降本是生存之本，增效是發展之道。今年以來，漢鋼公司生產管控中心牢固樹立用“緊日子”過“好日子”的思想，聚焦節支降耗、精細管理、修舊利廢、科技創新等多個重點領域，充分挖掘降本增效的潛力，多點發力助推降本增效工作落實落地。
“緊”上添花，把賬“細”起來
“干工作就像過日子一樣，嚴格四級成本管控，積少成多……”針對內部備件耗材，該中心打破常規，引導全員再“毫厘”上下功夫。
該中心按月考核、剛性兌現，構建以全面預算為綱，以全員績效考核和成本管理的一體式成本管控體系，圍繞日產量創新推行四級成本核算，針對圓盤鋸、刀片、切削液、檢測標樣等費用，每天利用晨會對備件領用、維護保養和設備巡檢明確短板并制定整改措施，做到立行立改，進一步實現成本最低、指標最優。各作業區實際情況和崗位需要，對每個崗位進行物料、工具、設施及日常用品消耗限量，并根據月消耗統計情況進行考核，超出定額的按照超出數額的15％進行考核。此舉實行后，員工們以前大手大腳的行為不見了，取而代之的是互相“斤斤計較”，把“會算賬”落到每個職工的具體行動中。
“廢”中取寶，讓物“活”起來
“精洗刀片二次修復可以作為初磨刀具；高強度板材樣通過線切割可以加工為軸承銷子……”作業交流群里正在反饋近日技術降本項目完成情況。
該中心通過維修、改造，使廢舊物品恢復原有性能，杜絕和堵塞各種漏洞，推進技術革新，提高經濟效益，重點圍繞樣品加工、性能檢測、化學分析、計量測量關鍵設備，達到“技術上可行、運行中安全、經濟上合理、質量上可靠”的要求，得以重新使用，確保設備安全、穩定、經濟、高效運行。技術員余軍工作中始終遵循一個原則，就是能省的決不多花、亂花一分錢。他認為維修與拆卸的過程就是最好的老師，能夠提高設備管理的很多技能，動手能力本身就是一個學習成長的過程。而這個過程也讓他從各種各樣的廢舊設備上拆卸出來自己的一個“寶庫”。
拼裝的稱臺、自制的火鉗、改造的探傷小車、便攜的樣品架……走進各生產現場，化腐朽為神奇的能力讓人驚嘆。
“精”雕細琢，讓手“動”起來
“近期，我們主要圍繞40R熱處理工藝進行攻關，通過試驗對比優化檢測工藝……”班長黃歡滿懷信心的說道。
依靠技術降本，是企業降本增效的主要手段和重要途徑。該單位以工藝優化、技術革新為切入點，深度挖掘創新應用需求，精心策劃兼具挑戰性和實用性的前沿課題，在節約人工成本方面，積極實施遠程集中操控，先后實施了低溫機械臂操作、探傷小車等自動化設備，逐步實現網絡化、數字化辦公，大幅度減傷崗位操作人員。同時嚴把數據關，對質量檢驗設備、工藝檢測設備實行周檢、抽檢相結合的檢查制度，讓每臺設備高效運行，每個質量檢驗數據都精準可靠。
“眼睛放亮一點，外觀質量嚴格把關”“樣品磨細一點，化學分析即送即檢”“尺寸再精準半毫，各項判定符合國標……”各崗位人員不斷挖掘降本之道的增效點，用精益求精的標準化作業為降本筑起堅強堡壘。（生產管控中心 郭超鋒）
