近年來，煉鋼廠堅持將安全生產標準化建設作為核心抓手，高標準謀劃、高質量推進、高站位創新，以標準化建設不斷激活企業轉型升級新動能，繪出高質量發展“硬核答卷”。
構建“教培聯動”體系，推動標準化理念入腦入心
“思想是行動的先導，只有深刻把握標準化建設核心要義，才能將理論認知有效轉化為實踐動能。”煉鋼廠負責人在周安全例會上強調道。
該廠緊扣安全生產標準化建設要求，將教育培訓作為首要任務，全力筑牢職工思想根基。在安全教育方面，以“創新＋責任”工作法為引領，深化“四抓四強”安全管理機制，重點強化安全意識與標準意識培養，通過建立“日常安全教育＋事后復盤分析”長效機制，常態化開展“安全情景模擬演練”“安全操作實景教學”等特色活動，多維度引導職工將標準要求內化為行為習慣。
在技能提升層面，秉持“按需施教、精準滴灌”原則，構建“日常培訓過篩子、現場提問隨機性、技能競賽促對標”的立體化培訓體系，切實提升教育培訓實效性，形成“關鍵少數”示范引領，“絕大多數”積極跟進的良好局面，全力鍛造政治過硬、業務精湛的安全生產隊伍。
深化“精益管理”實踐，確保標準化要求落地見效
“嚴格執行驗收標準，做到每檢必細、每驗必實。”這是煉鋼廠原料作業區廢鋼驗收班組的工作信條。在廢鋼驗收工作中，通過人工目視檢查，快速篩查外觀質量，再對照《廢鋼管理規范標準》《標準化作業指導書》等文件，進行精準質量判定，確保每批次廢鋼質量達標。
作為兩座120噸轉爐的重要原料供應單元，煉鋼廠持續完善廢鋼驗收管理體系，累計對制度進行修訂32次，并組織開展多次專題研討，圍繞取樣規范、油污檢測、質量鑒定等關鍵環節，制定全流程標準化作業方案，形成系統完備、科學規范的廢鋼檢驗體系。通過嚴格規范的驗收流程，一季度累計檢出不合格廢鋼440噸，為企業挽回經濟損失25萬元。
推進“轉型升級”攻堅，彰顯標準化建設顯著成效
走進煉鋼現場，智能化設備高效運轉，標準化管理體系全面覆蓋，整潔有序的生產場景，處處彰顯著現代化鋼鐵企業的嶄新風貌。
在向特鋼企業轉型發展進程中，該廠以工藝革新為突破口，持續增強核心競爭力，通過構建標準化工藝體系，建立鐵水溫度與廢鋼配比動態調控機制，精準控制合金成分，進一步提高鋼水質量穩定性，使Q235B板坯轉爐直上率實現大幅提升。同時，針對不同生產品種，制定標準化工藝操作規程，嚴格管控出鋼溫度、連鑄拉速等關鍵參數，確保生產過程穩定可控。針對質量控制難點問題，組建專項攻關團隊，建立快速響應機制，實施精準施策，全方位提升鑄坯內外質量。一系列技術創新與管理升級舉措，切實推動了公司向“特鋼”企業轉型加速邁進。（煉鋼廠 唐文文）
