今年以來，漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞降本增效這一核心，匯集全員智慧、凝聚全員力量，不斷攻難關、比創新、保質量，以靶向精準、務實有效的舉措，不斷激發企業內生動力，推動降本增效工作向縱深發展、取得實效。
以立體監管織密安全網絡
萬里征程闊，安全第一責，安全生產是企業發展的生命線。煉鋼廠以安全生產月為抓手，以強化全員安全意識、提升應急處置能力為核心，扎實開展“安全知識全覆蓋”與“實戰化應急演練”系列活動，全方位筑牢安全生產保密防線。通過組織關鍵崗位人員深入一線班組，圍繞安全生產法規、崗位操作規范和事故案例，開展“面對面”“點對點”宣講，將晦澀的安全知識轉化為生動的故事，讓員工深刻認識到安全生產的重要性。同時，堅持精心謀劃、周密部署，定期開展煤氣泄漏、火災撲救等多類型應急演練，模擬設備突發故障、安全事故等復雜場景，以常態化、實戰化演練，切實提升員工應急處置實操能力與快速反應能力，為安全生產保駕護航。
“通過多次模擬演練，員工能迅速響應、協同配合，高效有序的完成故障排除與處置工作，應急處置能力得到進一步提升。”安全員王振評價道。
以循環利用激活效益引擎
鋼包熱態渣作為鋼鐵生產過程中的“頑固”廢棄物，長期以來面臨處置難、價值低的困境。為此，煉鋼廠聚焦熱態渣回收利用，通過全流程精細化管理，實現生產成本大幅壓降與資源利用效率顯著提升的雙重突破。在精煉熱渣回收利用攻堅行動中，通過對轉爐-精煉-連鑄實施全流程的精細管控，構建“鋼包分級回收＋工序協同＋工藝協同”的創新體系，針對鋼包熱態渣成分復雜、品質不均的特性，實施分級回收策略，通過分爐次、澆次、鋼種對精煉渣回收各項指標進行對比分析，并制定操作規范。同時，建立工序間快速響應制度，利用生產管控系統，提前了解回收爐次的信息，進一步打造協同作戰新模式。在近期多個澆次熱渣回收實踐中，精煉渣料消耗平均降低3.5kg/t，鋼鐵料消耗平均降低9kg/t。改良后的熱態渣作為優質替代原料應用于精煉環節，有效提升鋼水質量穩定性，實現生產效率與經濟效益“雙提升”。
以精準管控實現質效提升
在激烈的市場競爭與成本壓力下，煉鋼廠堅持以創新思維驅動生產變革，通過“市場價值-生產成本”動態評估機制，推行“全流程成本管控”，雙管齊下實現品種結構優化與生產效率穩步提升。?
該單位依托大數據分析，針對高附加值板坯鋼種開展全周期價值評估。深度剖析原料成本、冶煉工序能耗、設備維護費用等關鍵指標，建立動態效益測算模型，精準識別具備盈利潛力的鋼種。同時，依據評估結果，動態調整生產計劃，優先配置資源生產效益最優產品，確保資源向價值高地集中。堅持“精準調度、超前管控”生產組織模式，根據鋼種排產計劃，結合原料庫存與市場價格，不斷優化物料配比方案。依托煉鋼智慧管控系統，嚴格把控溫度曲線與冶煉時長，優化結晶器振動參數與配水工藝，進一步提升產品質量。此外，定期組織專業人才開展工藝優化、設備智能操作專項培訓，為新工藝、新技術順利落地筑牢人才根基。（煉鋼廠 胥京）
