自中厚板投產以來，軋鋼廠緊扣企業轉型升級和控虧增盈這一目標任務，緊盯市場變化，以堅實舉措筑牢安全基石、驅動品質提升、打造高效發貨引擎，促使精品板材在激流中穩健前行。
行動破局：在高效穩定中定位安全坐標
當前，面對市場變化的諸多不確定性，軋鋼廠嚴正審視往期工作不足，以刀刃向內的勇氣嚴抓安全生產。針對成品精整作業區人多面廣、工序繁雜的特點，軋鋼廠分片壓實責任，對修磨站位、吊裝火切、叉車作業等高風險環節重點布控，以鐵腕巡查機制，形成問題24小時閉環整改模式。號召全員積極開展“隱患隨手拍”活動，通過獎懲激勵制度，建立動態隱患臺賬，科學“銷號”一一解決，實現對反復隱患的根源性治理。在夏季安全管控方面，軋鋼廠成品精整作業區及時核查和補充各類消暑飲品藥品，加裝風機改善高溫崗位環境，同時重點監護“三高”人群，合理調整崗位，為板材高效穩定生產構筑一道堅實防線。
聚焦提質：在精益管理中賦能精品板材
質量更優，方能行穩致遠。軋鋼廠堅持以客戶個性化需求為核心，聚焦板材設備技改與精益管理，雙輪驅動鍛造精品板材。針對鋼板剪切環節，不斷優化剪刃服役周期與裝配精度，將安裝標定誤差壓至0.3mm內，并積累間隙調整規律，確保刃隙與鋼板完美匹配。面對定尺剪剪刃間隙機構銅板磨損的棘手問題，創新采用上剪刃增墊墊片的方案，靈活應對磨損，推動剪切質量更高。同時，通過技術改造，應用雙邊剪入口夾送輥壓縮空氣氣吹功能，防止氧化鐵皮壓入夾送輥，保障二次回切時鋼板表面潔凈，為精品板材奠定扎實根基。
此外，該廠以“我是客戶”的思維，護航產品質量。建立板材“修磨-入庫-出庫”質量核查機制，通過側噴、面噴與系統信息聯動，保障信息實物一致，確保任何一個環節質量可控。執行成品庫“1小時”磁盤檢查制度，杜絕鋼板二次傷害，讓客戶買得放心、用得舒心。
全力增速：在科學高效中把握市場脈搏
軋鋼廠全面踐行柔性生產思路，以客戶訂單、市場需要為導向，靈活調配發運頻次與批次，創新實施“翻垛前置”與“垛位負責制”，強化板材的分類區域管理，將管控半徑前移至精整跨區，大幅優化“即時入庫”模塊刷新速度與雙輥道機能，確保產線與入庫無縫銜接，用最快速度形成高效發貨的模式。并且，積極協同銷售單位按垛位信息精準發貨，大幅壓縮廠區無效周轉時間。
與此同時，軋鋼廠以智能系統為根基，打造板材發運的高效引擎。通過MES系統貫通板材全程追蹤與精益庫存管理，從運輸車輛進廠叫號即進行智能銜接，達到對訂單所需材料的精準在垛匹配，高效指導中厚板成品發運，減少倒垛頻率，形成了產品從輥道下線到入庫、發運、倒垛等作業的全過程動態跟蹤，助力中厚板產品實現智能庫管、高效發運。6月1日，軋鋼廠創下板材投產以來日發貨最高紀錄，發貨量連續7天突破4000噸，這是“穩庫存、速響應”戰略的最佳注腳。（軋鋼廠 楊伊菲）
