面對當前行業形勢，漢鋼公司深入踐行“四種經營理念”，通過多維度改革舉措，在市場融合、薪酬優化、風險管控、生產提質等領域持續發力，為企業注入強勁發展動能。
試點先行，構建市場管理新體系
在激烈的市場競爭中，煉鐵工序主動融入市場、創新管理模式，將噴煤作業區選定為創新“試驗田”，積極探索內部市場化管理新路徑。通過搭建覆蓋日常數據監測、成本數據核算、異常數據糾偏的全流程管控體系，實現對生產運營各環節的精細化管理。該工序以制粉工序加工費為核心指標，量身定制市場化結算單，將每個崗位、每道工序的效益貢獻進行量化，形成清晰、透明的評價標準，為管理責任的精準落實提供有力的數據支撐。
這一創新模式不僅讓管理更加科學高效，也讓員工切實感受到市場競爭的壓力與動力。隨著試點工作取得顯著成效，該工序計劃將該模式逐步推廣至各個作業區，進一步明晰各工序的權責關系，打破成本壁壘，激活企業內部市場活力。
機制革新，激發薪酬防控雙引擎
科學的薪酬激勵機制和完善的風險防控體系則是激發員工動力、保障企業穩健前行的關鍵所在。在薪酬體系改革方面，煉鐵工序大膽創新，科學設定薪酬固浮比例，著力打造具有市場競爭力的核心人才薪酬分配機制。特別是推行崗位承包制等“獎金包”激勵政策的實施，讓員工的收入與工作業績緊密掛鉤，真正實現“多勞多得、優績優酬”。
與此同時，該工序在內部管理上，強化資金精細化管理，嚴格執行資金計劃，加強對資金流向的監控，減少資金沉淀，有效提升資金使用效率；在對外合作中，嚴把項目申報關，建立科學嚴謹的投資評估體系，堅決摒棄低回報投資項目，從源頭上控制成本與風險。此外，深入推進“三定”工作，將激勵資源精準投放到降本增效的關鍵領域和環節，引導全體員工樹立成本意識和風險意識，凝聚起全員降本增效、共御風險的強大合力。
數智賦能，提質高爐生產新效能
在數字化轉型的時代浪潮下，漢鋼公司積極擁抱變革，以數據為基石推動生產模式的全面升級。煉鐵工序通過搭建全方位實時監測系統，對高爐運行過程中的溫度、壓力、成分等關鍵參數進行24小時不間斷動態跟蹤，利用大數據分析技術精準衡量高爐運行狀態，徹底打破了以往操作標準不統一、信息反饋滯后的困局，逐步構建起標準化、規范化的管理體系，使高爐生產的每一個環節都有章可循、有據可依。
為了確保高爐穩定運行，該工序還建立了每日爐況分析診斷會議制度。專業技術團隊與一線操作人員共同深入研判原燃料質量變化對爐況的影響，共同分析生產過程中出現的問題和潛在風險。通過制定科學合理的操作方案，實現對高爐運行的精準調控。
隨著數據應用的不斷深化，漢鋼公司正逐步實現從經驗驅動向數據驅動、從傳統生產向智能化生產的跨越，推動企業生產運營邁向更高水平的智能化、高效化發展階段。（煉鐵廠 卜云飛 鄧鐵拓）
