轉變思路、聚焦提質、深挖基層降本潛能，今年以來，漢鋼公司軋鋼工序持續深化陜煤集團“四種經營理念”，圍繞企業轉型升級、控虧增效等核心，切實將理念內涵與安全生產、提質創效緊密結合，用一項項實質舉措為企業發展賦能。
“緊”上探索 尋求好日子“新路徑”
基層是控虧增效的主陣地，如何盤活這一資源？如何實現增效？漢鋼公司軋鋼工序積極在“緊”字上探索。堅持“非必要不外修” 原則，引導職工廣泛開展修舊利廢、技術改造工作，通過發揮專業特長，倡導揭榜掛帥，聚焦獲取“好日子” 的新路徑。嚴控各類物料消耗，對基層單位物資閑置、額外申報和浪費情況專項管理，及時綜合調配，在源頭管控成本。生產全過程中，最大限度提升水、風、電、 氣（汽）運行效率，從技術指標攻關、技術改造提升、能源回收利用、數智化建設、避峰就谷等方面，提高能源利用效率，并聚焦開源節流，全面排查整治“跑冒滴漏”，嚴防能源浪費。此外，該工序深入推進績效分配改革，持續優化人力資源配置，重新審視、系統評估部分崗位人員配置的科學性、合理性和價值創造力，加強職工業務技能素質培養，做到人崗精準匹配、職工價值充分發揮，實現一人多崗、一專多能。
“謀”促突破 自我改革的“最優解”
漢鋼公司軋鋼工序立足現狀、謀劃未來，在有限的常規材產量任務下，持續穩步推進高、棒線降合金工作，關注鋼材力學性能和表面質量，保證質量穩定。重點科學謀劃優特鋼及中厚板降合金工作，將 82B/H08A等鋼種降合金、CrMo 系列工業圓鋼降合金、中厚板降合金等工作，通過品種鋼合金優化手段，實現效益再提升。此外，該工序積極擁抱信息化、智能化，聚焦實現全廠訂單式管理，完善高線、棒線生產線二級系統及物料跟蹤系統，能夠保證產品全生命周期追溯，后續繼續開發智能倉儲－智慧行車系統，實現訂單－生產－倉儲－發貨全流程信息化操作。
“質”求發展 贏得市場的“源動力”
作為漢鋼公司生產經營的重要一環，軋鋼工序始終把產品質量、客戶信任度放在第一位，把自身置于改革的浪潮最前端，結合下游客戶的個性化需求，站在客戶的角度想問題，緊盯生產過程中產品性能，及時調整軋制參數，以工匠精神鑄就精品來贏得客戶信賴。在精品板材生產上，該工序依托外出對標、技術引進、科技項目、QC 質量攻關小組等平臺，設立研究課題，整合內部所有技術力量，分組進行專項攻關，建立質量問題清單，“銷號式”解決板材表面裂紋、軋制側彎及不平度超標等問題，推動崗位人員操作水平不斷提升，促使板材質量實現質的飛躍。同時，系統總結高棒線優特鋼生產經驗，形成標準化作業手冊，軋制中科學精準優化工藝，解決了拉絲材拉拔斷裂、CrMo系列圓鋼劃傷以及打包質量等問題，確保優特鋼成材率、質量始終穩定在高水平，進一步消除客戶心中顧慮，長遠護航禹龍品牌。
“變”為長遠 持續向好的“金鑰匙”
漢鋼公司軋鋼工序以“變”為內生動力，緊盯市場，堅定“以效定銷、以銷定產、效益優先”原則，走“精品、高端、差異化”產品轉型發展路線，以追求高價位的產品規格為目標，全面推行內部5條軋線柔性生產，積極踐行公司研產銷一體化管理，用營銷思維抓生產，全力以赴實現提質增效。
同時，該工序堅定中厚板“ 3＋Z＋P”生產組織思路，進一步做好市場需求量大、產品附加值更高的中厚板產品研發生產工作，今年將進一步擴大橋梁結構用鋼、風電塔筒用鋼、壓力容器用鋼、低合金高強鋼等產品占比，確保牢牢占據市場有利時機。聚焦鈦板創效，加大鈦板、鈦合金板訂單接收，擴大此類業務比例，并結合前期加工工作中存在的問題，系統性制定提升方案，將鈦板加工服務質量和效率提高，為研發端爭取更多訂單創造條件，為企業創造更多效益做好支撐。（軋鋼廠 沈健根）
