近期，生產管控中心以“向管理要效益、向技術要突破”為行動綱領，聚焦主業主責，通過機制革新、技術攻堅、質量深耕這組管理“三板斧”的破局之道，找準改革的“靶心”和“點位”，著力推動改革和發展相互支撐、深度融合、高效聯動，全面激發企業內生動力。
破題：構建"三能機制"激活改革新動能
該單位持續縮減層級、精簡部門、公開競聘……改革從哪里破局，頂層設計引領前進方向。今年以來，該單位就以“機構能增能減、干部能上能下、職工能進能出、收入能高能低”機制激活力、提效率。搭建“1＋3＋N”管理架構，構建橫向協同高效、縱向貫通順暢的管控體系，推動形成“一人多崗、一崗多責、一專多能，AB協調互補”的管理格局；逐層逐級開展公開競聘，多名技術人員通過公開競聘走上新崗位；按照“同崗匹配，相近調配”原則開展循環輪崗交流，進行多崗歷練。
此外，持續深化“四種經營理念”，構建全員參與、全層級貫穿、全業務覆蓋、全流程融入的多維度提質增效機制深推精細化管理，在“實、細、活、新”上做研究，在總結、提高、推廣、完善上下功夫，開展綜合指標排名，每日通報各區域班組指標排名情況，形成縱向、橫向指標綜合評比，依照綜合排名結果獎優罰劣。通過集中培訓、“師帶徒”等，形成一月一培訓、一月一復盤的長效培訓機制，不斷提高人員業務技能，營造“你追我趕”的氛圍。不斷完善“一人一表”清單式績效管理模式，細化關鍵指標分解，責任分解量化，構建一級對一級負責、一環與一環緊密相扣的責任體系，確保指標分解到哪里，考核就量化到哪里，全方位塑造“人人肩負指標、個個管控成本、全員參與降本”的濃厚氛圍。
筑基：打造"數智閉環"鍛造質量硬實力
該單位結合新國標執行要求和企業降本增效需求，主動向前邁進，在責任和擔當上做“加法”，將“算賬經營”理念和行動充分統一，制定完善《精益計量檢驗管理體系》，立足企業生產經營、質量把關等工作重點，在數據“更快、更準、更全”上深挖專業潛力，創新推行“三嚴三確保”行動，即嚴抓質量效益，增加負差抽檢、金相檢測等頻次，確保“根根是精品、質量零異議”
以“檢以求真、驗以正實，斤兩必爭、精準計量”為引領，狠抓計量檢驗過程管控，通過編制檢化驗高度測量控制過程管理制度，建立抽樣管理辦法和評價體系，確保每一個元素都實現精準管控。利用計量思維，以理論結合實踐的形式，圍繞標準樣品允差、設備精密等級允差、樣品自身允差三個因素，精準計算出過程實際允差值，建立相關高度測量控制管理方法，以趨勢圖進行日常監控，實現對每個數據的精準把關，確保每一個報出的檢化驗數據準確可靠。
增效：實施"精益創效"釋放降本新勢能
一直以來該單位以創新為刃，將壓力轉化為突破邊界的動力。從廢舊物資的“點石成金”，到核心技術的“自立自強”，再到質量管控的“精雕細琢”，一條“成本做減法、效能做乘法”的高質量發展路徑清晰可見。
與此同時，該單位始終秉持“問質量要效益”理念，全力推行質量精細化管理。針對各作業區各個生產環節，詳細梳理質量管控要點，細化標準，明確質量要求；結合關鍵工序質量管控清單，優化質量表單；增加現場巡檢及專檢頻次，確保作業按標準進行、維修結果“一鍵追溯”。
堅持深挖監督效能，圍繞企業利益零損失目標，持續深推“大膽假設、小心求證”工作法和檢驗計量前置行動，將“結果驗證過程”和“過程保障結果”相結合，緊緊圍繞“服務生產和質量檢驗”核心工作任務，對廢鋼毛料質量進行全程跟進，通過源頭質量把關、雜質檢測分析等措施，進一步判斷廢鋼毛料質量，強化對分析數據的預知預判能力，提高判定結果的科學性，進一步提升煉鋼配料的精準性，為生產工藝調整和貿易結算提供超前數據支撐。（生產管控中心 郭偉）
