月產突破9萬噸、各環節合計刷新日產紀錄14次……進入二季度，漢鋼公司以安全為基、質量為刃、效率為矛、成本為盾，全面聚焦中厚板生產核心環節，圍繞“高效、精益、創新”的中心思路，通過強化生產組織、深化設備管理、加快產量攻堅等系列舉措，逐步解析制約板材產量提升的各類疑難雜癥，為企業搶占市場先機、控虧增效加碼賦能。
精益管理 實現軋制節奏再提速
漢鋼公司中厚板產線緊扣市場，積極踐行精益管理理念。依據產品尺寸分布科學排產，并根據訂單優先級、設備狀態及原料供應情況，精準調整軋制計劃，同步利用保溫時間軋制鈦板，合理分布因排產需緩冷下線的大板，推動產線軋制速度、現場作業率大幅提升。以“工序零等待”為目標，建立鋼后聯動機制，聚焦連鑄澆次，提前計劃下發“熱送熱裝”，以此降低板坯待溫時間，縮短軋制周期，促使產量再提升。
此外，漢鋼公司中厚板產線嚴格執行標準化作業流程，將換輥工作每步用時精確至秒，進一步壓縮各類換輥時間。基層作業區緊盯日產情況，通過實施班組臺階式產量任務獎勵、分解小時產量等舉措，掀起“班班爭標桿、崗崗創高效”的競爭熱潮，促使4月份軋制節奏再提速。
設備護航 確保生產運行更穩定
漢鋼公司中厚板產線實行“預防＋智能”雙重設備維護策略。一方面，精細制定加熱爐、液壓系統、軋機、矯直機等關鍵設備點檢標準，由基層作業長帶隊每日定期檢查，提前發現“異動、異響”等先兆問題，利用換輥時間高效維修，將設備故障扼殺于萌芽狀態。另一方面，升級智能控制水平，投用ACC自動控制模式，通過建立標準化模型數據庫，實現軋制頭尾遮蔽、冷卻速度等關鍵參數的自適應調節，確保鋼板性能始終處于最優狀態。同時，運行軋機凸度自學習，實時采集輥型磨損和軋制力分布數據，建立板形變化與軋輥磨損的關聯模型，通過現場反饋，聯動軋制系統和竄輥裝置實施動態修正，促使板材軋制合格率達到穩定高水平狀態，為產量提升注入科技力量。
技術賦能 產量提升完成穩攻堅
作為漢鋼公司產品轉型的橋頭堡、主陣地，自板材投產以來，中厚板產線聚焦最前沿的軋制工藝，積極通過對標學習，以技術賦能帶來產量再上新臺階。試驗性開展品種鋼加熱系數優化工作，對部分鋼種加熱系數進行精確調整，以提高品種鋼生產效率。深化相關鋼種返紅溫度控制工藝，由自然冷卻調整為控制冷卻，確保產品表面質量及各項性能等檢測合格。此外，依托智能化終端設施，建立全流程質量追溯系統，對每塊鋼板的壓痕、劃傷等缺陷反向追蹤，確保工序責任落實到人，為穩產、優產筑牢根基。
并且，4月份以來，面對板材市場升溫的利好局面，漢鋼公司中厚板產線全員勠力同心、承壓奮進，及時通過前置策劃品規銜接，進一步打破限制機時產量、剪切效率、成品發運提升的常規思維模式，用善作善為的攻堅克難精神搶抓市場機遇，為企業止虧增效貢獻更大力量。（軋鋼廠 楊帆）
