質量是企業的生命線。漢鋼公司生產管控中心以標準為準繩、以問題為導向、以技術攻關為抓手，強化原燃料分析、生產過程、檢驗化驗、性能測試等關鍵環節質量控制，助力企業做好質量效益發展之路。
長驅“質”入，科技創新碩果累累
一種用于掃描電鏡細小試樣的固定裝置、一種用于線切割機切樣的輔助裝置均獲得國家實用型專利，這樣的成績是該中心金相實驗室在做《碳素鋼的奧氏體晶粒度顯示方法探索》的意外收獲。
為了得到清晰準確的奧氏體晶粒度照片，提升其評級的準確性，該中心實驗室不斷自學提升科技創新，分別從確定試樣經過氧化后的磨制砂紙和拋光劑、磨拋試樣時的持樣手法、磨拋時間、腐蝕時間方面實驗分析，逐步實現奧氏體晶粒度制樣關鍵點可控、腐蝕時間可控和最后處理方式可控。經過多次試驗對比，最終此技術遠超于當前同行業及對標單位同類技術的綜合比較，進而實現了奧氏體晶粒度顯示清晰準確，成功率高的目標。
同時，該項目促進了對不同鋼種的晶粒度顯示方法分析研究，為做好外部比對及為生產工藝提供數據支持，也大大節省了反復檢驗材料費用。
奮起“質”追，自主研發遍地開花
20CrMnTi合金鋼、Q355D低合金高強度結構鋼、650Mpa級熱軋帶肋高強鋼筋……一項項高附加值產品的研發和轉型，該單位通過查閱大量國家標準、技術文獻40余篇以及采用內部交流、討論研究、標樣比對、初期試驗等多方式，實現了檢測技術提升，突破了原有檢驗能力不足問題。
同時該單位始終堅持將重大技術課題實行“項目制管理”，組織探索冷酸腐蝕板坯低倍組織檢驗方法，將從用60-70℃50％的熱鹽酸溶液酸蝕30min且僅適用于方坯或尺寸較小的鋼坯方法，改進為冷酸腐蝕適用于板坯及尺寸較大鋼坯的方法，實現了10分鐘板坯完整斷面的低倍檢驗分析，提升了低倍組織分析效率，同時減輕了員工勞動強度，避免了安全風險。另外該單位通過對同一樣品的重復性和再現性近百次的試驗分析，開發了氧氮氫分析儀準確測定脫氧合金中的氧含量項目，實現了不同包裹材料、合金稱樣量、熔融功率技術參數的探究，形成了《煉鋼用脫氧合金中氧含量分析技術研究》，獲得了2024年第十八屆陜西省建材行業技術革新三等獎，年可節約外部檢驗費用9.6萬元。
勇往“質”前，聚焦主業立項攻關
隨著公司打造綠色精品建材戰略的不斷深入，該中心技術團隊不斷提升產品質量升級和探索應用，成立專項攻關小組，對HRB400E盤螺穩定性進行技術分析研究和應用實踐，重點攻克珠光體含量與強度指標、通條性的關系，通過軋線控軋控冷軋制技術，合理調整加熱爐溫度、軋線關鍵點溫度、軋后冷卻工藝參數等進行軋制，根據規格對成品頭部不同剪切調整，固定該產品盤螺鋼先進生產工藝，保證品鋼同批次盤螺鋼的力學性能相差5-10MP，晶粒度級別平均高1.0，力學性能和鋼材金相組織整體優于同行業應此工藝取樣技術標準，大力提升鋼材內在質量。成功突破了碳素鋼的奧氏體晶粒度顯示方法、熱軋帶肋鋼筋橫截面帶狀組織和高強度鋼微合金化（V）程度等十余項技術應用，申報專利4項，為公司產品研發提供了技術支撐。
諸多項目的突破，培養了一批產品結構轉型升級、質量提升攻關的技術人才，對“禹龍”品牌開發新產品、質量提升研究奠定了堅定基礎，累計共創效利潤可達300萬元以上。（生產管控中心 郭超鋒）
