謀轉型就是謀發展，抓創新就是抓未來。漢鋼公司以報表線上化為突破口，成功打破傳統人工報表的桎梏，實現生產管理效率的躍升，開啟企業數字化轉型新紀元。
破題攻堅 點燃數據賦能新引擎
傳統生產數據管理依賴人工填報模式，從現場抄錄、手工錄入到信息查閱全流程繁瑣且存在誤差，成為制約效率的“卡脖子”難題。設備檢修中心直面痛點，協同煉鋼廠組建技術攻堅團隊，依托鋼后智能管控系統與漢鋼報表平臺技術架構，開發出20套智能化報表。
轉爐生產報表率先完成無紙化試點應用，KR脫硫、精煉LF、連鑄工序報表實現全流程數字化覆蓋，推動煉鋼工序數據流轉從“紙上”躍入“線上”的轉型。針對崗位人員操作水平差異，該中心通過“一對一”指導與集中培訓雙管齊下，技術骨干駐點車間，手把手演示系統操作；關鍵崗位人員帶頭推廣，化解系統操作適應性難題，輔以系統性集中培訓。僅用一個月，重點崗位人員系統操作達標率達90％，電子報表應用覆蓋率提升至90％，全面實現從傳統紙質填報與人工報送模式向數字化轉型的跨越。
數智融合 釋放轉型增效新動能
電子報表上線后，煉鋼二級系統與成本管理系統構建自動化傳輸接口，轉爐、精煉、連鑄等關鍵工序的運行數據實現實時傳輸，為產量精準核算、成本動態分析提供可靠數據源。同時，系統革新效益呈現多維延展，通過無紙化辦公模式大幅減少印刷品使用，降低辦公費用；徹底解決人工謄錄導致的字跡辨識難題，為企業的數智化建設奠定堅實基礎；生產報表生成傳輸流程自動化率達100％，基層員工日均事務性工作時長大幅縮減；同步配套實施專項技能培訓體系，員工數字化工具應用水平和崗位勝任力指數同比上升。
鏈式賦能 繪就智能升級新圖景
漢鋼公司以報表線上化管理為切入點，系統推進全流程數字化智能生態體系建設。規劃通過模型算法對生產參數進行系統性優化，構建報表數據與工藝控制參數的動態智能關聯機制；同步推進數據資產價值挖掘工程，著力構建涵蓋能耗結構優化、設備狀態預測性維護的智能決策支持系統。
數字化轉型沒有終點。漢鋼公司以“小切口”撬動“大變革”，通過報表線上化跑出創新“加速度”，為鋼鐵行業邁向“智造時代”注入強勁動能！（設備檢修中心 韓鑫）
