今年以來，為更快搶占市場先機。漢鋼公司軋鋼工序積極對標同行業先進單位，以引進相關技術、交流學習等舉措，聚焦解決內部制約棒材工業圓鋼提質瓶頸問題，進一步提升了漢鋼公司在金屬制品行業、特鋼棒材生產領域的影響力，為漢鋼邁向“特鋼”企業注入基層力量。
匠心鑄新章 解鎖禹龍“新密碼”
漢鋼公司軋鋼工序秉持精益求精的工匠精神，針對相關新品圓鋼的化學成分控制、軋制工藝優化等關鍵環節進行了多次科學調整，通過精準調控合金配比、優化軋鋼參數，確保了鋼材的力學性能和表面質量達到目標水平。同時，在軋制過程中，根據棒線現有工藝布局，從軋槽設計、料型計算、關鍵工藝參數入手，結合現場生產實際情況對軋制速度、各架次料型、收集模式進行靈活調整，并對孔型、料型進行確認，對導衛、跑槽、活套、輥道、裙板等與圓鋼表面接觸的設備、裝置進行全面檢查清理，確保試軋產品各項性能以及表面質量始終處于最優狀態。截至目前，漢鋼公司軋鋼工序相繼成功實現低合金高強度結構鋼Q355B、合金結構鋼20Cr圓鋼、優質碳素結構鋼45#、20CrMo、20CrMnTi等新品圓鋼的試軋和批量生產，贏得客戶一致好評，為企業轉型升級發展注入磅礴力量。
技改助發展 創新塑造“新標桿”
漢鋼公司聚焦在優特鋼提質增效上實現新突破，以2#高線、1#棒線“普轉優”改造工作為目標，著重促進優特鋼產品提質，以此增強市場競爭力。同時，重點圍繞460MPa級以上高強鋼筋、CrMo系列等高附加值產品，實施大量設備技改工作，旨在推動量質效同提，加快實現產品加快轉型。
面對市場對長規格鋼材日益增長的需求，漢鋼公司軋鋼工序進一步以技術攻堅為突破口，推動產品質量和產量再上新臺階。在今年生產的20CrMo圓鋼中，該工序實施線上冷剪設備技改工作，通過創新加裝12米定尺擋板，成功實現12米定尺剪切功能。此項改造，是工藝與智能化的深度融合，其高精度傳感器以及智能控制系統，能確保鋼材在12米超長距離輸送過程中誤差精準控制在±1.5毫米以內，這標志著禹龍鋼材在定制化生產領域實現新突破，加快推動了產品結構向高端化邁進，為企業高質量發展再添新動能。
引進新思路 科學打造“新引擎”
漢鋼公司結合“穩產量、拓品規、提檔次”的中心，堅持優特鋼“2＋C＋X”生產組織思路，走專業化、差異化結構轉型升級道路，通過加強對標學習，強化終端客戶個性化、定制化需求攻關，確保產品性能、質量穩定可靠，以此實現特鋼棒材提質增效。
為落實企業優特鋼提質戰略目標，漢鋼公司軋鋼工序及時將目光向外，通過“引進來”等舉措，在1#棒線加裝高精度激光測長儀與智能控制系統。該系統的應用，可實時監測生產過程中軋件長度，能將數據誤差控制在±1mm內。并且，該系統具有自主剪切功能，可根據軋制各項綜合因素，全程“量體裁衣”為產品精密修身減量。
此項改造后，1#棒線在線加減倍尺精度提升至±5mm，產品一次合格率同比提升0.02％，每年減少原料浪費超千噸，顯著提升生產效率與經濟效益，成為品質管控升級的生動實踐。（軋鋼廠 董曉芬 沈健根）
