為深入貫徹新發展理念，扎實推動企業綠色低碳高質量發展，筑牢新型工業化根基，煉鋼廠主動融入新發展格局，樹牢“優化工藝、強化創新、促進轉型”的核心理念，聚焦生產工藝革新領域，錨定目標、靶向施策，全面打響轉型升級的“攻堅戰”。
下好綠色轉型“先手棋”
煉鋼廠積極響應集團公司“雙碳”戰略部署，構建超低排放標準化作業流程，進一步完善能源數據采集系統。基于不同工序的排放特性，制定分級管控方案，搭建重點設備能效監測數據庫，對高耗能工序實施重點監控，建立能效對標機制；對中等耗能工序實施優化改造，提升能源利用效率；對低耗能工序加強日常管理，杜絕能源浪費現象。同時，建立健全環境風險預警機制，對異常排放情況做到早發現、快處置。圍繞清潔生產、高效連鑄等關鍵技術，持續推進工藝技術創新與升級，推廣鋼包全程加蓋技術，降低鋼水溫降損耗；應用塞棒控流系統，提高鑄坯質量。聚焦富氧燃燒、鋼渣綜合利用、提高轉爐煤氣回收量等重點課題開展聯合攻關，推動資源循環利用。
布局創新驅動“制勝棋”
不斷加快數字化轉型步伐。借助MES系統，整合生產、質量、設備等多維度數據資源，搭建全流程覆蓋的生產大數據分析平臺。通過對歷史生產數據的深度挖掘與智能分析，構建冶煉模型，優化工藝參數，實現轉爐終點成分命中率等工藝參數的動態優化與精準控制。同時，搭建質量大數據追溯系統，構建“一坯一碼”全生命周期管理體系，實現從原料采購、生產制造到成品交付的全流程質量追溯，有效降低客戶質量異議率。在鐵水預處理、轉爐、精煉等關鍵工序部署智能控制系統，實時監測鋼水溫度、成分等指標波動，實現生產過程的智能化控制。持續優化標準化作業流程，推行標準化作業星級評定制度，將評定結果與績效薪酬緊密掛鉤，推動崗位標準化作業落實，提升生產效率與產品質量。
落實全員創效“關鍵棋”
積極推行“項目制＋揭榜制”管理模式，通過線上線下相結合的方式廣泛征集合理化建議，已累計收集合理化建議50余條，創效1000萬余元。構建對標提升機制，分層級與標桿企業開展對標提升活動，建立工序成本、技術指標等動態對標體系，使關鍵經濟技術指標進一步改善，與行業先進水平的差距逐步縮小。不斷完善人才培養機制，打造高素質專業化人才隊伍，構建“引才、育才、用才、留才”全鏈條人才培養體系，創新實施“雙導師”培養模式，為每位新入職員工配備專業導師與管理導師，量身定制培養方案。此外，常態化開展“技能比武”活動，強化專業人才技能提升，為企業高質量發展提供堅實的人才保障。
后續，煉鋼廠將堅定不移走綠色低碳高質量發展道路，持續優化生產工藝、強化創新驅動、激發全員活力，為打造國內一流、國際領先的現代化鋼鐵企業貢獻力量！（煉鋼廠 杜月利）
