為進一步提升企業安全生產管理水平，強化現場管理一級標準化創建，漢鋼公司積極開展現場一級標準化自查整改行動，全面排查安全隱患，切實落實整改措施，力求打造安全、高效、規范的生產環境。
知標準，精準發力自查
“從設備設施的運行狀況、安全防護裝置的配備與有效性，到作業人員的操作流程規范性、現場物料的擺放與存儲，再到安全警示標識的設置、消防器材的配備與維護等各個方面，嚴格對照執行一級標準規范化查找相關問題。”有了目標方向才能更好的發力，為確保安全生產標準化創建有序推進，漢鋼公司煉鐵工序以《冶金企業安全生產標準化評定標準》為依托，組織各級管理人員再學習，并結合工序實際，設立4個專業檢查小組，整理優化煤氣、熔融金屬、工藝技術、設備設施等專項組檢查清單，依據安全生產標準化一級企業的評定標準，通過開展自查行動深入生產一線，對各作業現場進行了地毯式排查，確保全覆蓋、無遺漏。
用標準，舉一反三整改
針對在一級標準化檢查自查發現的問題，該工序制定了詳細的整改方案，對于能夠立即整改的問題，現場進行了即時整改；對于需要一定時間和資金投入的，制定了詳細的整改計劃，通過倒排工期，明確整改責任人、整改期限，夯實各層級責任，確保達標創建任務按時完成。
“我們要堅持把重大風險隱患作為事故來對待，有效汲取歷年各類事故教訓，舉一反三、警鐘長鳴，把事故教訓轉化為防范舉措。”同時結合標準化檢查問題，該工序舉一反三，全面排查類似隱患，制定針對性管控措施，切實做到“檢查一處、反饋多項、規范一類”。
嚴標準，杜絕目標反彈
“創建出成果易，難在保持。”為杜絕現場一級標準化治理成果反彈，該工序將嚴格執行安全標準作為全體員工的自覺行為和共同價值。通過建立健全安全生產長效機制，持續推進安全生產標準化建設，不斷提升安全管理水平，確保安全標準在各個環節、各個崗位得到持續有效執行。
同時該工序還定期開展成果總結，對嚴格執行標準、主動作為的作業區給予表彰和獎勵；對違反標準、推諉扯皮的作業區進行嚴格考核。通過激勵考核機制，引導各級人員自覺開展一級安全標準化相關檢查活動。此外該工序將現有安全體系建設與標準化建設結合起來一體推進，在穩步推進安全生產一級標準化創建的同時，確保鐵前生產運行穩定，安全可控。（煉鐵廠 章森奎 鄧鐵拓）
