春華秋實，歲物豐成。進入2025年，漢鋼公司充分預判外部市場形勢，根據上年度中厚板投產后取得的階段性成效，逐步細化軋制工藝，不斷豐富品規、搶占市場，通過精耕細作推動板材生產效率與產品質量雙重提升。
科技賦能、智能管控 精中穩進促轉型
漢鋼公司恒心踐行“精品板材”這一思路，依托鋼后MES系統，形成板材源頭來料、軋制過程、產品發運等環節全流程精益管理，同步實現鋼后信息一體聯動、資源共享，充分為生產經營賦能，促使板材達產提速取得顯著突破。
基于產線數智化平臺，漢鋼公司軋鋼工序積極將精益管理踐行生產實際中。軋制源頭，依照接收坯料爐號科學制定堆垛策略，確保后續上料路線清晰，并安排專人每班對來源坯料進行精確復尺和驗收，保證軋制源頭與軋制計劃絕對匹配，全面規避混鋼入爐導致質量事故的發生。軋制過程中，及時處理MES系統與L2系統各類銜接問題，依托L2的“超算功能”，結合現場設備性能快速得出最佳軋制和剪切方案，確保生產節奏無斷檔。末端倉儲環節，通過MES智能倉儲功效的應用，實現產品智能庫管、高效發運，進一步減少倒垛頻率。如今，在漢鋼公司，精益管理推動板材提質提效步伐加快，各智能系統的聯動促使生產效率和資源利用率進一步提高，精品板材的蝶變正成為漢鋼新的“轉型故事”。
聚焦工藝、品質至上 精品板材贏市場
緊跟新理念，不斷深化實踐，是精品板材步入“快車道”的關鍵。今年以來，漢鋼公司持續加大各類新品板材研發投入力度，并積極對標行業先進開展新工藝的試軋工作，取得了風電用鋼、橋梁用鋼、厚規格容器板部分品規的新突破，為客戶提供了高品質的板材制品。
作為漢鋼公司重要生產單位，軋鋼工序深度聚焦板材工藝，圍繞控軋控冷技術的應用，精確控制鋼板開軋、終軋以及返紅溫度，以此全面提升鋼板綜合性能。結合數智化系統實時采集和分析數據，精準調控產線運行狀態，并通過嚴格控制加熱溫度、精確調整道次壓下量、優化ACC水冷參數和熱矯直工藝等措施，促使各類產品性能始終處于最優狀態。同時，引進測厚儀和表檢儀等新設備，實現現場精準測量鋼板厚度和檢查表面缺陷，同步做到在線快速反饋，為后續軋制環節加大（減少）輥縫偏差及調整頻度，保證鋼板厚度和延伸均勻提供數據支撐。目前，由于質量過硬，漢鋼公司精品板材已取得客戶信賴，正逐步在成都和西安及其周邊區域形成一定的影響力和號召力。
謀定未來、多輪聯動 篤定目標踏浪行
漢鋼公司聚焦轉型升級新目標，以“穩產量、拓品規、提檔次”為核心，堅定中厚板“3＋Z＋P”生產組織思路，進一步做好市場需求量大、產品附加值更高的中厚板產品研發生產工作，擴大“陜川渝”中厚板核心目標市場內橋梁結構用鋼、風電塔筒用鋼、壓力容器用鋼、低合金高強鋼等產品占比，以高端精品板材為企業發展創造更多效益。
基于轉型升級新目標、新任務，今年，漢鋼公司軋鋼工序緊跟集團、公司部署，內部做好項目投資、人員調配、技術培訓等工作，依托公司各類平臺開展外出對標學習，積極培育板材相關新設備操作人員，為后續設備更新迭代和朝向特鋼企業奠定根基。同時，重點進行板材加熱系數及在爐時間優化、熱裝率攻關、16mm以下薄規格產量攻關等工作，力求在目前基礎上將薄規格產量提升10％以上，促使板材產量再突破。此外，該工序將結合2024年鈦板加工工作中存在的具體問題，系統性制定提升方案，并逐步加大鈦板、鈦合金板訂單的接收，擴大此類創效業務比例，力求精品板材打造企業轉型升級中的強勁引擎。（軋鋼廠 沈健根 晏小惠）
