為深入貫徹落實陜鋼集團標準成本管理體系要求，漢鋼公司聚焦優特鋼、中厚板占比增多的生產要求，強化“兩爐三機＋LF/VD爐”生產組織模式，系統部署安排，用實打實的生產指標、降本措施，為打贏降本硬仗再掀浪潮。
凝聚共識強管理，體系降本促發展
為進一步強化全員成本管控理念，煉鋼廠以標準成本宣貫為抓手，通過專題會議、周例會等，對陜鋼集團工序標準成本文件進行詳細解讀，確保標準成本理念入腦入心，此外，牢固樹立“目標體系、責任體系、管控體系、考核體系”四大理念，將標準成本理念融入生產全流程，切實推動工序成本不斷優化。通過目標分解、過程監控、總結分析、結果應用，形成分廠管成本，作業區管成本與指標，班組管指標的層級分解管控模式。同時，將指標細化分解到班組每一個成員，聚點成線、以線帶面，織密精細化管控防“火”墻，發揮成本管控極致效能。
成本核算＋精細化管理，為降本增效再“加碼”
目前公司產品規格不斷豐富，已實現19個系列、91個牌號、606個品規的覆蓋，在從“普轉優、優轉特”的轉型進程中，煉鋼廠堅持“精益管理＋算賬經營”理念，建立成本管控思維導圖，夯實成本管理基礎。各工序根據自身職責，制定詳細的成本管理辦法，明確重點控制指標，確保成本管控責任到人、落實到崗，累計形成鋼鐵料消耗、質量控制、能源管控等10項總成本指標，作業區級成本管控指標42項，此外，作業區結合實際情況，將成本目標轉化為各個班組及崗位人員的關鍵指標，通過全員參與、全過程管控，形成了全員、全要素、全過程的成本控制體系，有效提升了成本管理精細化水平。
標準成本再攻堅，將降本進行到底
在推進標準成本管理過程中，煉鋼廠堅持“以轉爐為基礎、以精煉為核心、以連鑄為中心”，對成本管理體系不斷進行優化和完善，通過日生產經營簡報分析、日標準成本核算差異等途徑，不斷糾偏異常、分析差異、現場驗證，定期對成本管理工作進行系統復盤、總結評估、持續改進，及時發現存在的問題和不足，結合標準要求及歷史水平，對各項成本管控及關鍵指標不斷提出新的要求，進一步調整和優化成本管理策略和措施，此外，加強目標體系、責任體系以及管控體系之間的聯系，推動標準成本管理工作的不斷升級，并將成本完成情況與月度績效相掛鉤，打通成本管控閉環，推動煉鋼工序持續優化升級。（煉鋼廠 黎鵬 孫玉）
