今年以來，燒結廠秉承“25212”設備管理理念，以精細化管理為抓手，以質量效益為導向，通過構建“穩、降、新、精”四位一體管理體系，實現設備三個月不檢修長周期運行，主要經濟指標創歷史新高。
“穩”——夯實基礎穩中求進
該廠始終堅持“全力以赴服務高爐生產”方針，打好鐵前工序降本、生產穩順硬仗。燒結廠生產組織主管領導介紹：“2024年，我們采取‘上穩、下活’等綜合舉措，保持生產過程長期穩定順行，實現了高產低耗。”固然消耗、堿度、燒結礦合格率、加工費等主要技術經濟指標均取得了歷史性突破。這是燒結廠精準實施“一機一策”、系統完善崗位操作標準、實施精細化管控生產的一個縮影。
結合實際，該廠將極致理念貫穿燒結生產各環節、全過程，積極同龍鋼、天鋼等單位對標找差，圍繞制約生產的難點堵點，聚焦“提高優質品率、降低固燃消耗、降低返礦率”等核心項目，合理設置風量和原燃料配比優化。同時，開展燒結機柔性密封改造、臺車修復等設備升級改造項目，持續完善崗位操作標準和制度，燒結機利用系數同比提升0.2。
“降”——極致挖潛降本增效
“只有實施低成本戰略，才能在殘酷的競爭環境中生存下來”。為此，該廠建立“橫向到邊、縱向到底、責任到人、項目到崗”的穿透式降本機制，把各工序、各環節的潛能發揮到極致。走進燒結廠主控室，“燒結礦入爐率提升1％，燒結礦成本降低0.83元/t”；“運輸皮帶空轉1小時，成本費用升高30元”等滾動字幕十分醒目。
為全面實現極致挖潛降本增效，該廠不斷在細節上“摳”成本，從管理中“降”成本。從降低煤氣單耗入手，通過對比雙機熱循環風機參數變化，查找原因，對二燒熱循環隔風板進行調整，匹配合適的進出熱風量，調整熱風爐爐膛溫度，降低煤氣消耗。同時，結合配礦結構、入口硫變化及塔內活性炭硫容變化，建立完善活性炭循環量調整標準，結合停機時長及吸附塔溫度情況，減少熱風爐運行時間，實現煤氣單耗降低2.73m³/t，年創效115.2萬元。
“新”——科技創新激活動能
“科學技術是第一生產力”。
燒結廠堅持科技創新引領發展，在技術攻關上下功夫，集聚新動能，釋放新活力，為公司發展注入源源不斷的動力。
以燒結機料面保溫技術、超厚料層燒結技術、均質燒結技術等創新手段，打通鐵前工藝升級、成本可控、效益突顯的新路徑，實現達產達效且低碳低耗的發展目標。圍繞工序經濟指標優化，形成信息化、智能化同步支撐的數據燒結、科學燒結新局面。加快形成了一批原創技術創新成果，分別榮獲行業先進技術獎項3項，省級科研創新項目3項，申請專利15項，在行業核心期刊發表有關學術論文10余篇。
“精”——精細管控精益賦能
該廠堅持把深化對標作為提升自身能力的重要手段，積極與行業對標、與同類企業對標、與歷史最優對標，在對標中進步、在趕超中提升。先后組織技術骨干到柳鋼、天鋼、重鋼、六安鋼鐵等行業優秀單位對標學習，補短板、強弱項，通過對外深化對標找差，對內深入挖掘潛力，從生產、合同兌現、成本、設備保障、安全環保、數字化智能化等方面制定措施，科學利用各項工藝技術，全流程保障了快節奏穩定生產。
“如何打造清潔高效的工作環境？”
“如何更有效地管理工作區域，提高作業效率和成品質量？”
燒結廠以問題為導向，將對標來的管理和生產經驗迅速落實在實際操作中，提高基層管理者發現和解決問題的能力，促進以精益思維消除浪費，為降低生產成本和實現資源最大化利用找到了有效的方法和措施。先后打造精益班組6個、7S示范班組2個、清潔生產車間2個，基礎管理水平大幅提升。（燒結廠 陳曉蒙）
